Presné žulové základne sú základné nosné-komponenty pre súradnicové meracie stroje, polovodičové kontrolné zariadenia a mimoriadne-presné CNC obrábacie stroje. Rovnosť a povrchová úprava podkladu priamo určujú presnosť testovania a spracovania zariadenia. Ako konečný proces tvarovania, nesprávna kontrola brúsenia a leštenia ľahko spôsobí škrabance, zvlnenie, chyby rovinnosti a iné chybné výrobky. V tomto článku sú zhrnuté kľúčové body kontroly kvality počas celého procesu vrátane pred-spracovania, hrubého brúsenia, jemného brúsenia, presného brúsenia, leštenia a následnej úpravy-, pričom poskytuje štandardizované výrobné referencie pre podniky na presné spracovanie kameňa.
1. Pred-kontrola spracovania na zníženie chýb pri leštení
1.1 Kontrola starnutia
Pred spracovaním musia dovážané bloky z indickej žuly a domáce dosky z čiernej žuly prejsť sekundárnym prirodzeným starnutím a starnutím pri konštantnej{0}} teplote, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie kameňa a zabránilo sa deformácii po dokončení.
Štandard: Veľké základy vyžadujú aspoň 45 dní starnutia v dielni s konštantnou{1}}teplotou udržiavanou na 22±0,5 stupňa .
1.2 Pred-kontrola chýb kameňa
Ultrazvukové testovanie sa používa na detekciu vnútorných trhlín a dutín. Inšpekcia silného svetla sa používa na kontrolu povrchových línií, tmavých žiliek a dier. Materiály s hlbokými defektmi sa pred brúsením eliminujú, aby sa znížila rýchlosť prepracovania.
1.3 Nástroje a ochrana
Na brúsnych plošinách sa používajú mäkké gumené podložky-odolné proti prachu. Rovnomerná upínacia sila zabraňuje vylamovaniu hrán. Ochranné pásky sú nalepené na hrany obrobku, aby sa zabránilo poškodeniu kolíziou pri hrubom brúsení.
2. Hrubé brúsenie: Odstráňte stopy po nástroji a vytvorte základ rovinnosti
Hrubé brúsenie odstraňuje stopy po frézovaní a koriguje celkovú rovinnosť pomocou segmentovaného diamantového brúsenia.
1. Ovládanie zrnitosti: Použite 120# a 240# diamantové kotúče krok za krokom. Preskočenie tried zrna spôsobí hlboké škrabance, ktoré sa nedajú odstrániť v neskorších procesoch.
2. Kontrola chladiacej vody: Cirkulujúca voda musí byť filtrovaná v rozmedzí 5 μm, aby sa predišlo vzniku trvalých jamiek tvrdými časticami. Filtračné prvky sa pravidelne vymieňajú.
3. Kontrola-v reálnom čase: Rovinnosť sa kontroluje pomocou rovných hrán a číselníkov po každom brúsnom cykle. Pre veľké základne sa detekčné body nastavujú každých 200 mm, s toleranciou rovinnosti kontrolovanou v rámci 0,02 mm/m pred jemným brúsením.
3. Jemné a presné brúsenie: Eliminujte škrabance a znížte drsnosť
3.1 Jemné brúsenie (400#–800#)
Odstráňte hrubé stopy po brúsení a opravte menšie výškové rozdiely. Vlhkosť dielne je udržiavaná na 45%–60%, aby sa zabránilo miernej deformácii absorpcie vody.
3.2 Presné brúsenie (1500#–3000#)
Znížte brúsny tlak o 30 % a pracujte pri nízkej rovnomernej rýchlosti. Po presnom brúsení musí drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,8 alebo menej.
3.3 Procesná izolácia
Zóny hrubého a presného brúsenia sú oddelené nezávislými systémami chladiacej vody, aby sa zabránilo znečisteniu hrubým prachom.
4. Kontrola procesu leštenia pre zrkadlovú povrchovú úpravu a mikrónovú presnosť
4.1 Progresívne leštiace materiály
Použite 5000#, 8000# a 10000# živicové leštiace vankúšiky krok za krokom. Pri základoch Indian Black Galaxy a čistej čiernej žuly sa používajú špeciálne mikrokryštalické leštiace vankúšiky na dosiahnutie lesku nad 100 stupňov.
4.2 Štandardizácia rýchlosti a tlaku
Otáčky vretena sa regulujú na 1200 – 1800 ot./min. s rovnomerným pohybom pri nízkom-tlaku. Dôsledné leštenie zabraňuje lokálnym konkávnym defektom. Prílišné-leštenie je zakázané pre vzduchové-základne plávajúcich zariadení na ochranu povrchovej minerálnej štruktúry.
4.3 Kontrola prachu a prostredia
Na leštiacich staniciach sú inštalované systémy na odsávanie prachu. Plávajúci prach je úplne odstránený, aby sa predišlo jemným škrabancom, ktoré ovplyvňujú presnosť polovodičovej{1}}triedy.
5. Post-leštenie Čistenie a ochrana
5.1 Viacstupňové-bezprašné{2}}čistenie
Vysokotlakové{0}}oplachovanie vodou a čistenie ultrazvukom s neutrálnym čistiacim prostriedkom na kamene odstránia všetky zvyšky leštiaceho prášku. Skrytý prach v medzerách sa čistia kefami bez prachu-, aby sa zabránilo žltnutiu.
5.2 Sušenie a opätovná{1}kontrola
Obrobky sa sušia pri konštantnej teplote počas 2 hodín. Po úplnom ochladení sa znovu zmeria a zaznamená rovinnosť, drsnosť a rozmerová tolerancia.
5.3 Tesnenie a ochrana
Anorganický ochranný náter proti kamienkom sa nanáša v tenkej vrstve bez ovplyvnenia rovinnosti a poskytuje dlhodobý-ochranný{1}}olej a-vlhkosť na priemyselné použitie.
6. Úplná-kontrola kvality procesu a sledovateľnosť
1. Kontrola odberu vzoriek pre každý proces: Zaznamenajte model disku, čas spracovania, údaje o teplote a vlhkosti pre každú dávku.
2. Mechanizmus odstraňovania defektov: Menšie defekty sa opravujú pomocou nízkorýchlostného{1}} presného leštenia; hlboké defekty sa vrátia do procesu hrubého brúsenia.
3. Archivácia súborov: Pre každú žulovú základňu sa vytvárajú nezávislé záznamy o spracovaní, aby sa splnili výrobné štandardy pre zákazníkov CMM a polovodičov.
Záver
Presné brúsenie a leštenie žuly je rafinovaný nepretržitý proces. Akákoľvek odchýlka v parametroch, prostredí alebo spotrebnom materiáli môže spôsobiť problémy s kvalitou šarže. Štandardizované postupy triedenia, dielne bez -pracha pri konštantnej teplote a systémy cirkulácie filtrovanej vody sú nevyhnutné na výrobu-precíznych žulových základov pre CNC a polovodičové zariadenia.