Štandardné žulové základne môžu len ťažko splniť prispôsobené požiadavky neštandardných kontrolných zariadení. Mnohé projekty vývoja špeciálnych kontrolných zariadení sa stretávajú s problémami, ako sú napríklad nezhodné montážne otvory, konfliktné polohy drážok vodičov a nesprávne zarovnané montážne povrchy snímača. Ak používatelia násilne prijmú štandardné základne a vykonajú sekundárne obrábanie na mieste, pôvodná rovinnosť referenčného povrchu sa ľahko poškodí a dôjde k novej deformácii napätia. Vďaka ultra-presnému spracovaniu granitových komponentov využíva UNPARALLELED Group integrované predprocesné drážkovanie, vŕtanie a viactvárne presné obrábanie. Vlastné konštrukčné obrábanie je dokončené v továrenskej dielni na výrobu integrovaných žulových základov pre rôzne neštandardné kontrolné zariadenia.
Vopred prispôsobený dizajn na koordináciu referenčného povrchu a konštrukčných prvkov základne Ťažkosť neštandardného vybavenia spočíva v tom, že jeho štruktúra, senzory a rozloženie pohybového modulu sú jedinečne navrhnuté, bez univerzálnych šablón pre polohu, hĺbku a veľkosť montážnych otvorov, drážok pre káble a zárezov. Bežnou metódou je najskôr opracovať referenčnú rovinu a neskôr vyvŕtať otvory na mieste. Nárazové a tepelné účinky generované vŕtaním poškodia referenčný povrch a zhoršia rovinnosť. V počiatočnom štádiu projektov spolupracuje UNPARALLELED Group s tímami výskumu a vývoja zariadení na integrácii všetkých montážnych otvorov, drážok na káble, drážok na zabránenie modulov a polohovacích krokov do celkového modelu obrábania základne. Hrubé drážkovanie a tvarovanie otvorov sú dokončené v štádiu hrubého obrábania, po ktorom nasleduje statické starnutie na uvoľnenie napätia pred ultra presným brúsením referenčného povrchu. Táto postupnosť spracovania zabraňuje poškodeniu referenčnej rovinnosti spôsobenému drážkovaním a vŕtaním.
Presné opracovanie špeciálnych otvorov a drážok na žule na vyváženie rozmerovej presnosti a ochrany pred kameňmi Žula sa vyznačuje vysokou tvrdosťou a krehkosťou. Bežné obrábanie kovov má tendenciu spôsobovať odlamovanie hrán a podpovrchové mikrotrhliny, čím sa podkopáva dlhodobá stabilita základne. Priechodné otvory, zapustené montážne otvory, vopred zabudované závitové otvory, dlhé drážky pre káble a drážky na zabránenie snímača vyžadujú rôzne nástroje, rezné parametre a schémy chladenia. UNPARALLELED Group používa špeciálne diamantové rezné nástroje pre žulu, riadi rýchlosť rezného posuvu, aby sa znížil dopad obrábania a minimalizovalo sa vylamovanie hrán a neviditeľné podpovrchové mikrotrhliny. Steny otvorov a steny drážok sú jemne vyleštené, aby sa zaručila tolerancia rozstupov otvorov, šírky drážok, rovnobežnosti a polohy pri montáži zariadenia, pričom sa zároveň chráni celistvosť kamenných podkladov a diery a drážky sa nestanú bodmi koncentrácie napätia.
Viacplošné koordinované obrábanie na zaručenie geometrických tolerancií medzi otvormi/drážkami a referenčným povrchom Počas montáže neštandardného kontrolného zariadenia musí spĺňať normy nielen rovinnosť povrchu dosky, ale aj kolmosť, rovnobežnosť a tolerancia polohy medzi osami otvorov, stranami drážok a referenčným povrchom určujú presnosť montáže snímačov, sond a modulov lineárnych motorov. Oddelené drážkovanie, vŕtanie a referenčné brúsenie ľahko spôsobujú geometrické odchýlky, čo vedie k naklonenej montáži modulu a nulovému posunu sond. UNPARALLELED Group vybavená rozsiahlym CNC zariadením dokončuje viactvárne opracovanie základne pod jednorazovým upnutím, pričom všetky otvory a drážky uzamkne v jednotnom súradnicovom systéme spolu s hlavným referenčným povrchom. Po úplnom opracovaní sa používajú vysoko presné meracie prístroje na mriežkovú kontrolu rozstupov otvorov a geometrických tolerancií drážok, čím sa zabezpečí stabilný geometrický vzťah medzi všetkými prispôsobenými štruktúrami a hlavným referenčným povrchom.
Prispôsobte sa zložitým požiadavkám na integráciu a rezervujte si priestor na montáž a údržbu zariadení Neštandardné kontrolné zariadenia zvyčajne integrujú optické komponenty, pohybové stupne XY, potrubia zdroja vzduchu, káble a vodidlá vzduchových ložísk. Žulová základňa pôsobí nielen ako nosná plošina, ale aj ako integrovaný nosič celého stroja. Podľa výkresov zariadení môže UNPARALLELED Group obrábať drážky pre uloženie káblov, drážky na zamedzenie vzduchových potrubí, drážky na zníženie hmotnosti, otvory pre polohovacie kolíky a blokovacie zahĺbenia pre moduly vo vnútri základne. Integrované drážkovanie a vŕtanie umožňujú skryté vedenie káblov, znižujú interferenciu medzi externými káblami a pohyblivými časťami, zjednodušujú celkovú montáž a udržiavajú základňu úhľadnú. Pre zariadenia, ako sú polovodiče, kontrola AOI a lítiových batérií, môžu byť vyhradené aj montážne stanice pre komponenty, aby sa uľahčilo uvedenie do prevádzky a neskoršia údržba celého stroja.
Kontrola napätia a plnorozmerná kontrola po prispôsobenom obrábaní Drážkovanie a vŕtanie zavedie nové napätie pri obrábaní vo vnútri žuly. Bez náležitého ošetrenia sa napätie v prevádzke postupne uvoľňuje a deformuje referenčný povrch. Po všetkých drážkovacích a vŕtacích procedúrach UNPARALLELED Group vykonáva špeciálne statické starnutie pri konštantnej teplote, aby sa uvoľnilo zvyškové napätie vznikajúce pri obrábaní otvorov a drážok. Až po ustálení deformácie je možné začať s finálnym jemným brúsením referenčného povrchu. Pri kontrole hotového výrobku testujeme nielen rovinnosť dosky, ale aj súradnice otvoru, rozmer drážky a geometrické tolerancie. Všetky meracie prístroje sú nadväzné na národné metrologické ústavy, čím je zaručená ako referenčná presnosť základne, tak aj rozmerová presnosť zákazkových konštrukcií spĺňajúce dlhodobé prevádzkové požiadavky neštandardných zariadení.
Integrovaná schopnosť obrábania pre veľké neštandardné základne Niektoré veľké neštandardné kontrolné zariadenia vyžadujú extra dlhé a extra široké žulové základne, ktoré kladú vysoké nároky na dráhu drážkovania a vŕtania. Skupina UNPARALLELED Group vlastní veľké CNC obrábacie zariadenie na spracovanie ťažkých a veľkých žulových polotovarov, pričom realizuje jednorazové drážkovanie a vŕtanie s viacerými otvormi pre mimoriadne dlhé základne a vyhýba sa chybám vo švoch spôsobených spájaním viacerých častí. Od komunikácie s výkresom, kontroly procesu, prípravy polotovaru, drážkovania a vŕtania, spracovania starnutia a ultra presného brúsenia až po plnorozmernú kontrolu, je k dispozícii dodávka na jednom mieste. Zákazníci sú oslobodení od outsourcingu sekundárneho obrábania po zakúpení štandardných podkladov, čím sa znižujú riziká presnosti a náklady na projektový cyklus, ktoré prináša opakované spracovanie.