Vďaka nízkej tepelnej rozťažnosti a vysokým tlmiacim vlastnostiam slúži žula ako základné referenčné komponenty pre špičkové{0}}automatizačné a kontrolné zariadenia. Žula je však krehká so špeciálnou kryštálovou štruktúrou a ťažko sa obrába. Počas procesu obrábania existuje veľa ľahko prehliadnuteľných rizík presnosti. Niektoré riziká sa neprejavia okamžite počas inšpekcie v továrni, ale postupne sa objavia po montáži zariadenia, cyklovaní teplôt alebo -dlhodobom zaťažení, čo vedie k deformácii referenčného povrchu a prekročeniu--tolerančných geometrických tolerancií. Na základe prehľadov mnohých projektov skupina UNPARALLELED Group triedi bežné precízne skryté riziká pri obrábaní presných žulových komponentov.
一,Vyhradené prirodzené chyby v surových polotovaroch spôsobujúce postupnú deformáciu Mnoho výrobcov kontroluje iba vzhľad polotovaru a ignoruje vnútorné prirodzené defekty kameňa. Jemné medzikryštalické trhliny, zóny obohatenia minerálmi a uvoľnené medzivrstvy vo vnútri žuly nie je možné vizuálne identifikovať. Ak polotovary so skrytými chybami idú priamo do rezu bez kontroly surového kameňa, pôvodné mikrotrhliny sa budú pomaly rozširovať pri striedaní teplôt a vlastnej hmotnosti po opracovaní, čo vedie k miestnemu vydutiu alebo klesaniu a poškodzovaniu rovinnosti referenčných povrchov. Tento druh rizika je veľmi skrytý a ťažko sa zachytáva pri statickej kontrole v továrni a často je vystavený po tom, čo zákazníci zmontujú a spustia zariadenie. Kontrola surového kameňa a výber materiálu-orientovaného na textúru sú potrebné vopred, aby sa odstránili chybné polotovary a predišlo sa rizikám zo zdroja.
2, Odskok napätia spôsobený neprimeranou sekvenciou obrábania Štrukturálne obrábanie, ako je drážkovanie, vŕtanie a stupňovité frézovanie, vytvára reziduálne rezné napätie v miestnych oblastiach žuly. Ak je postupnosť procesu obrátená, a to najprv opracovanie referenčného povrchu a potom vŕtanie a drážkovanie, zvyškové napätie od rezného nárazu potiahne dosku. Aj keď kontrola prebehne hneď po opracovaní, doska sa po statickom umiestnení mierne zdeformuje, pretože napätie sa postupne uvoľňuje a rovinnosť rýchlo klesá. Niektorí výrobcovia skracujú cykly starnutia, aby skrátili dodaciu dobu. Mimoriadne{5}}precízne brúsenie začína skôr, ako sa napätie úplne uvoľní, čím sa zablokuje skryté napätie vo vnútri hotových výrobkov, čo neskôr spôsobí posun presnosti pri zmenách prostredia. Správnym pracovným postupom je najskôr dokončiť všetky štrukturálne obrábanie, po ktorom nasleduje niekoľko kôl starnutia pri konštantnej teplote-. Ultrapresné brúsenie referenčného povrchu začína až po stabilizácii deformácie.
3, Elastická deformácia z nesprávneho upnutia vedúca k nesprávnemu kvalifikovanému meraniu Hoci žulové dosky majú vysokú tuhosť, tenké dosky a dlhé nosníky spôsobia pri nesprávnom upnutí skrytú elastickú deformáciu. Nadmerná upínacia sila, neprimerané oporné body a tvrdé jednobodové zdvíhanie- násilne sploštia obrobok. Údaj rovinnosti spĺňa normy v stave upnutia. Po uvoľnení sa doska odrazí a geometrické tolerancie sa dostanú mimo toleranciu. Toto je typická „falošná presnosť“ a ľahko spôsobí nesprávny úsudok pri kontrole vo výrobe. Flexibilné podpery by sa mali používať v CNC obrábaní a metrológii. Upínacia sila by mala byť kontrolovaná, aby sa zabránilo vynútenej korekcii dosky. Obrábanie a kontrola sa musia vykonávať, keď obrobok zostáva vo voľnom a -beznapäťovom stave.
4, Nesprávne rezné nástroje a parametre spôsobujúce poškodenie pod povrchom Diamantové rezné nástroje sa bežne používajú na obrábanie žuly. Nesprávna zrnitosť nástroja, rýchlosť posuvu a schéma chladenia vytvoria pod opracovaným povrchom neviditeľné podpovrchové mikrotrhliny. Povrch vyzerá hladko, ale siete trhlín sa skrývajú pod vrchnou vrstvou. Trhliny sa rozšíria počas následného brúsenia, zdvíhania alebo tepelných cyklov, čo spôsobí lokálnu deformáciu dosky alebo dokonca odštiepenie hrán. Niektorí výrobcovia slepo sledujú efektivitu zvýšením rezného posuvu a ignorujú kontrolu poškodenia pod povrchom. Z krátkodobého hľadiska nie sú viditeľné žiadne problémy, no riziká presnosti sú vyhradené na dlhodobé-používanie. Na zníženie trhania kryštálov na povrchovej vrstve je potrebné vrstvené progresívne rezanie, riadené rezné zaťaženie a optimalizované chladenie.
5,Nekonzistentné referenčné hodnoty pri obrábaní s viacerými funkciami, ktoré vedú k nahromadeným chybám geometrickej tolerancie V prípade neštandardných žulových komponentov s viacerými otvormi, drážkami a schodíkmi spôsobí opakované rozoberanie a prepínanie referenčných hodnôt chyby polohovania pri každom upnutí. Tolerancia polohy otvorov a drážok, kolmosť a rovnobežnosť vzhľadom na hlavný referenčný povrch sa budú líšiť. Skúška jedného rozmeru môže prejsť, ale pri montáži vodiacich koľajníc, snímačov a sond dochádza k nesprávnemu vyrovnaniu, čo vedie k interferencii zostavy a odchýlke polohy. Toto riziko nesúvisí s rovinnosťou dosky, ale s nekonzistentnými geometrickými benchmarkmi celého komponentu, čo priamo ovplyvňuje konzistenciu merania automatizačného zariadenia. Jedno{7}}upínacie multi{8}}povrchové a viacfunkčné obrábanie je preferované v rámci jednotného súradnicového systému, aby sa znížili nahromadené chyby z opakovaného polohovania.
6,Nekvalifikované metrologické prostredie vedúce k nesprávnemu úsudku Kontrola vysoko presných žulových komponentov je vysoko citlivá na teplotné pole, prúdenie vzduchu a vibrácie zeme. Ak sa kontrola vykonáva v dielňach bez konštantnej teploty, rušenia prúdenia vzduchu alebo vibrácií zeme, vo vnútri dosiek existuje teplotný gradient v dôsledku teplotného rozdielu medzi obrobkom a prostredím, čo skresľuje údaje. Niektorí výrobcovia zjednodušujú kontrolné postupy a zhromažďujú údaje pred tepelnou bilanciou obrobkov alebo odoberajú iba vzorky z niekoľkých bodov, pričom chýbajú miestne výškové rozdiely a vydávajú kvalifikované správy, zatiaľ čo skutočná-rovnosť celej plochy zlyhá. Obrobky musia byť plne statické pre tepelnú rovnováhu v dielňach s konštantnou teplotou a vlhkosťou. Vyžaduje sa- celoplošné vzorkovanie mriežky a mapovanie pomocou sledovateľných meracích prístrojov, aby sa skutočne zohľadnila presnosť komponentov a zabránilo sa rizikám dodávky spôsobeným nesprávnym úsudkom.