Extrémne požiadavky polovodičovej litografie: Prečo je výber skleneného substrátu dôležitý
Vo svete výroby polovodičov, kde sa presnosť meria v atómových rozmeroch, musí každý komponent fungovať s absolútnou spoľahlivosťou. Medzi najkritickejšie prvky patria sklenené substráty používané v litografických zariadeniach-zrkadlá, stolíky a optické komponenty, ktoré si musia zachovať dokonalé zarovnanie aj v tých najextrémnejších prevádzkových podmienkach.
V prípade litografie nanometrovej{0}}škály má výber skleneného substrátu priamy vplyv na výťažnosť, presnosť a životnosť zariadenia. Nesprávna voľba môže viesť k neprijateľnému skresleniu vzoru, chybám tepelného posunu a nákladným poruchám zariadení, ktoré zastavia výrobu. Preto sa poprední výrobcovia polovodičov čoraz viac obracajú na pokročilé sklenené materiály, ktoré dokážu držať krok s neúprosným pochodom Moorovho zákona.
Táto príručka skúma technické rozdiely medzi substrátmi z taveného oxidu kremičitého a borosilikátového skla a poskytuje technické poznatky, ktoré vám pomôžu urobiť správny výber pre vaše špecifické požiadavky na litografickú aplikáciu.
Pochopenie základných vlastností materiálu
Tak tavené kremičité sklo, ako aj borosilikátové sklo ponúkajú jedinečné vlastnosti, vďaka ktorým sú vhodné pre aplikácie polovodičovej litografie, ale ich zásadné rozdiely vytvárajú odlišné výkonové charakteristiky, ktoré je potrebné starostlivo zvážiť pri návrhu zariadenia.
Tavený oxid kremičitý je -kryštalická forma oxidu kremičitého (SiO₂), ktorý sa vyrába tavením- kremičitého piesku vysokej čistoty pri teplotách presahujúcich 1 800 stupňov . Tento výrobný proces vytvára materiál s výnimočnou tepelnou stabilitou, optickou jednotnosťou a chemickou čistotou. Tavený oxid kremičitý sa často označuje ako "syntetické kremenné sklo", aby sa odlíšil od prirodzene sa vyskytujúceho kryštalického kremeňa.
Naproti tomu borosilikátové sklo je kompozícia sodno-vápenatého skla modifikovaná prísadami oxidu bóru, ktoré výrazne znižujú tepelnú rozťažnosť a zlepšujú chemickú odolnosť. Prídavok bóru vytvára jedinečnú štruktúru skla so zníženou pohyblivosťou atómov, čo mu dáva lepšie mechanické vlastnosti v porovnaní s bežnými sodno-vápenatými sklami-, pričom zostáva cenovo-efektívnejšie ako tavený oxid kremičitý.
Tepelná expanzia: kľúč k presnosti litografie
Najkritickejším výkonnostným parametrom pre litografické sklenené substráty je koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE), pretože aj najmenšia zmena teploty môže spôsobiť zmeny rozmerov dostatočne veľké na to, aby zničili vzory v nanometrovej mierke.
Tavený oxid kremičitý vykazuje extrémne nízku tepelnú rozťažnosť, typicky okolo 0,55 x 10⁻⁶/stupeň v teplotnom rozsahu 20-300 stupňov. Táto pozoruhodná tepelná stabilita vyplýva z amorfnej štruktúry materiálu a nedostatku fázových prechodov v rámci jeho použiteľného teplotného rozsahu. Táto úroveň stability znamená, že zložka z taveného oxidu kremičitého s dĺžkou 1 meter by zmenila dĺžku len o 0,55 mikrometra, ak by bola vystavená zmene teploty o 1 stupeň.
Borosilikátové sklo poskytuje koeficienty tepelnej rozťažnosti približne 3,25 × 10⁻⁶/stupeň, približne šesťkrát vyššie ako kremenné sklo, ale stále výrazne lepšie ako bežné sodnovápenaté sklo, ktoré má koeficient tepelnej rozťažnosti približne 9 × 10⁻⁶/stupeň. Aj keď je táto úroveň tepelnej stability prijateľná pre mnohé optické aplikácie, predstavuje značnú výkonnostnú medzeru v polovodičovej litografii, kde dokonca deformácie na úrovni nanometrov- môžu spôsobiť kritické chyby zarovnania.
Tento rozdiel v tepelnej rozťažnosti sa priamo premieta do výkonu v litografickom zariadení. V EUV (Extreme Ultraviolet) litografických systémoch pracujúcich pri vlnových dĺžkach 13,5-nm sa požadovaná presnosť polohy meria v pikometroch – tisícinách nanometrov. Tepelná stabilita taveného oxidu kremičitého je nevyhnutná na udržanie tejto úrovne presnosti, zatiaľ čo borosilikátové sklo by pravdepodobne vyžadovalo konštantnú aktívnu reguláciu teploty, aby sa zachovala prijateľná presnosť.
Optická čistota a jednotnosť: Rozhodujúce pre stabilitu lúča
Litografické systémy sa spoliehajú na presné riadenie zložitých optických dráh a akékoľvek nedokonalosti alebo variácie sklenených substrátov môžu viesť k skresleniu lúča, chybám čela vlny a zníženému rozlíšeniu.
Tavený oxid kremičitý ponúka výnimočnú optickú čistotu a jednotnosť s extrémne nízkou úrovňou optickej absorpcie a rozptylu. Výrobný proces umožňuje presnú kontrolu nad hladinami nečistôt, výsledkom čoho je prenosová rýchlosť presahujúca 99,8 % na centimeter pri viditeľných a ultrafialových vlnových dĺžkach. Táto úroveň optickej čistoty zaisťuje, že si laserové lúče zachovajú svoje charakteristiky na dlhých dráhach šírenia, čo je rozhodujúce pre udržanie koherencie potrebnej pre pokročilé litografické techniky.
Borosilikátové sklo poskytuje dobré optické vlastnosti pre mnohé aplikácie s prenosovými rýchlosťami okolo 92-95 % na centimeter vo viditeľnom spektre. Prítomnosť bóru a iných modifikátorov však spôsobuje mierne sfarbenie a zvýšený rozptyl v porovnaní s taveným oxidom kremičitým, takže je menej vhodný pre aplikácie s vysokým -ultrafialovým a hlbokým ultrafialovým svetlom, ktoré sú bežné v pokročilých litografických procesoch.
Ďalším kritickým parametrom je homogenita indexu lomu. Tavený oxid kremičitý možno vyrábať s odchýlkami indexu lomu tak malými, ako je ±1 × 10⁻⁶ naprieč veľkými komponentmi, čo je nevyhnutné na udržanie rovnomerných vlastností čela vlny. Borosilikátové sklo zvyčajne vykazuje odchýlky indexu lomu okolo ± 5 × 10⁻⁵, rádovo vyššie, čo môže spôsobiť deformácie čela vlny, ktoré zhoršujú rozlíšenie litografie.
Pre EUV litografické systémy, ktoré používajú skôr reflexnú optiku než transmisívnu optiku, sú požiadavky na kvalitu a čistotu povrchu ešte prísnejšie. Substráty z taveného oxidu kremičitého možno vyleštiť na ultra-hladké povrchové úpravy s hodnotami drsnosti nižšími ako 0,1 nm RMS, čím sa zabezpečí minimálny rozptyl jemných fotónov EUV. Borosilikátové sklo môže tiež dosiahnuť vysokú povrchovú úpravu, ale jeho nižšia tvrdosť robí údržbu týchto povrchov náročnejšou v prostredí s vysokými-vibráciami.
Mechanické vlastnosti: Vyrovnávacia pevnosť a stabilita
Zatiaľ čo tepelné a optické vlastnosti sú prvoradé, mechanický výkon tiež hrá dôležitú úlohu pri navrhovaní litografických zariadení, najmä pre veľké pódiá a podporné konštrukcie, ktoré musia udržiavať stabilitu v dynamických prevádzkových podmienkach.
Tavený oxid kremičitý má vysokú pevnosť v tlaku, zvyčajne okolo 1 100 MPa, ale relatívne nízku pevnosť v ťahu okolo 70{5}}100 MPa, vďaka čomu je náchylný na poškodenie nárazom alebo rýchlymi zmenami teploty. Jeho výnimočný Youngov modul približne 72 GPa však poskytuje vynikajúci pomer tuhosti- k hmotnosti, čo umožňuje navrhovať tuhé konštrukcie, ktoré dokážu zachovať presné zarovnanie a zároveň minimalizovať hmotnosť pre aplikácie rýchleho polohovania.
Borosilikátové sklo ponúka vyváženejší súbor mechanických vlastností s pevnosťou v ťahu okolo 70-100 MPa a pevnosťou v tlaku okolo 600 MPa, podobne ako tavený oxid kremičitý v ťahu, ale o niečo nižšou v tlaku. Jeho nižší Youngov modul približne 64 GPa znamená, že je o niečo menej tuhý ako tavený oxid kremičitý, čo môže viesť k zvýšeným deformáciám pri zaťažení, čo môže vyžadovať kompenzáciu v presných polohovacích systémoch.
Dôležitým mechanickým hľadiskom pre polovodičové aplikácie je odolnosť voči rýchlym teplotným zmenám alebo teplotným šokom. Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti taveného oxidu kremičitého mu dáva vynikajúcu odolnosť proti tepelným šokom, ktorá je schopná odolať teplotným rozdielom až do 1 000 stupňov bez praskania. Borosilikátové sklo tiež ponúka dobrú odolnosť proti tepelným šokom v porovnaní s bežnými sklami, ale jeho vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti obmedzuje jeho schopnosť odolávať rovnakým extrémnym teplotným rozdielom ako tavený oxid kremičitý, najmä v tenkých rezoch.
Pre optické stolíky, ktoré si vyžadujú rýchly pohyb pri zachovaní presnosti polohy nanometrovej{0}}mierky, predstavuje kombinácia nízkej hmotnosti a vysokej tuhosti taveného oxidu kremičitého významnú výhodu. Nižšia hmotnosť znižuje zotrvačné sily počas zrýchľovania a spomaľovania, zatiaľ čo vysoká tuhosť minimalizuje rezonančné vibrácie, ktoré by mohli zhoršiť presnosť polohovania.
Chemická čistota a odolnosť: kritické pre ultra{0}}čisté prostredie
Výroba polovodičov vyžaduje prevádzku v ultra-čistom prostredí, kde aj najmenšia kontaminácia časticami môže zničiť drahé doštičky. Sklenené substráty musia odolávať chemickému napadnutiu čistiacimi prostriedkami a musia zostať bez uvoľňovania plynov, ktoré by mohli kontaminovať vákuové prostredie.
Tavený oxid kremičitý ponúka výnimočnú chemickú čistotu, pričom úrovne nečistôt sa zvyčajne merajú v dieloch na miliardu. Táto vysoká čistota zaisťuje minimálne odplyňovanie vo vákuovom prostredí, čo je rozhodujúce pre udržanie podmienok ultra{1}}vysokého vákua, ktoré sú potrebné pre EUV litografiu. Tavený oxid kremičitý je vysoko odolný voči napadnutiu väčšinou kyselín, vrátane kyseliny fluorovodíkovej (HF), keď je správne pasivovaný, hoci môže byť leptaný koncentrovanými roztokmi HF pre presné mikroobrábacie aplikácie.
Borosilikátové sklo poskytuje dobrú chemickú odolnosť voči väčšine bežných kyselín a zásad, ale vďaka obsahu bóru je náchylné na napadnutie silnými alkalickými roztokmi a kyselinou fluorovodíkovou. To môže byť problémom pri výrobe polovodičov, kde sú bežné agresívne čistiace procesy. Borosilikátové sklo obsahuje aj stopové množstvá alkalických kovov, ktoré môžu potenciálne uvoľňovať plyny v prostredí s vysokou-teplotou alebo vákuom, hoci moderné výrobné techniky toto riziko v porovnaní s predchádzajúcimi prípravkami výrazne znížili.
Povrchová chémia taveného oxidu kremičitého môže byť presne kontrolovaná prostredníctvom rôznych procesov povrchovej úpravy, čo umožňuje vytvorenie hydrofilných alebo hydrofóbnych povrchov podľa potreby pre špecifické aplikácie. Táto úroveň kontroly povrchu je obzvlášť dôležitá pre optické komponenty, ktoré musia udržiavať čistotu v prostrediach s vysokým-časticami, kde interakcie povrchu môžu výrazne ovplyvniť výkon.
Výrobné hľadiská: Veľké komponenty a presné obrábanie
Ako sa litografické systémy zväčšujú, aby sa do nich zmestili väčšie plátky a zložitejšie optické reťazce, schopnosť vyrábať veľké,-veľmi presné sklenené komponenty sa stáva čoraz dôležitejšou.
Tavený oxid kremičitý je možné vyrábať vo veľmi veľkých rozmeroch, pričom jednotlivé kusy sú k dispozícii až do dĺžky niekoľkých metrov, aj keď náklady výrazne stúpajú s veľkosťou. Výroba veľkých komponentov z taveného oxidu kremičitého si vyžaduje špecializované zariadenia a procesy na zabezpečenie jednotných vlastností v celom objeme. Tavený oxid kremičitý môže byť presne opracovaný a leštený na extrémne tesné tolerancie, s rozmerovou presnosťou lepšou ako ±1 μm a drsnosťou povrchu menšou ako 0,1 nm RMS dosiahnuteľnou na veľkých plochách povrchu.
Borosilikátové sklo je vo všeobecnosti jednoduchšie a lacnejšie na výrobu vo veľkých rozmeroch v porovnaní s taveným oxidom kremičitým, aj keď predstavuje výzvy súvisiace s udržiavaním jednotných vlastností veľkých komponentov. Borosilikát môže byť opracovaný podobnými technikami ako kremičitan, ale jeho vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti vyžaduje starostlivejšiu kontrolu teploty počas procesov obrábania, aby sa predišlo zavedeniu zvyškových napätí, ktoré by mohli viesť k deformácii alebo spontánnemu praskaniu v priebehu času.
Schopnosť vytvárať zložité tvary sa tiež líši medzi materiálmi. Tavený oxid kremičitý možno tvarovať rôznymi spôsobmi vrátane odlievania, tvarovania a obrábania, ale jeho vysoká pracovná teplota robí niektoré procesy náročnejšími. Borosilikátové sklo má nižší bod mäknutia, čo uľahčuje tvarovanie pomocou tradičných sklárskych -technik tvarovania, hoci pre litografické-súčiastky, ktoré si vyžadujú extrémne prísne tolerancie, sa zvyčajne stále vyžaduje presné opracovanie.
Ďalším výrobným faktorom sú náklady. Tavený oxid kremičitý môže byť podstatne drahší ako borosilikátové sklo, niekedy stojí päť až desaťkrát viac v závislosti od veľkosti a kvality. Tento rozdiel v nákladoch je potrebné dôkladne posúdiť v porovnaní s výkonnostnými požiadavkami špecifických aplikácií, pretože dodatočné náklady na tavený oxid kremičitý môžu byť ťažko odôvodniteľné v ne-kritických komponentoch, kde môže borosilikát poskytnúť prijateľný výkon.
Špecifické pokyny pre výber{0} aplikácie
Voľba medzi taveným oxidom kremičitým a borosilikátovým sklom závisí od špecifických požiadaviek litografickej aplikácie, pričom rôzne komponenty v rámci toho istého systému môžu mať prospech z rôznych výberov materiálov.
Pre primárne zrkadlové systémy v EUV litografii je vo všeobecnosti materiálom preferovaný tavený oxid kremičitý vďaka svojej vynikajúcej tepelnej stabilite, optickej jednotnosti a schopnosti zachovať ultra{0}}hladké povrchové úpravy potrebné na odraz svetla EUV. Výnimočná tepelná stabilita zaisťuje, že zrkadlo si zachováva presný tvar, aj keď je vystavené intenzívnemu zahrievaniu z EUV laserových impulzov.
Pre optické stupne a podporné konštrukcie, kde sú tuhosť a nízka hmotnosť kritické, ale absolútna tepelná stabilita môže byť menej dôležitá, môže borosilikátové sklo poskytnúť nákladovo-efektívne riešenie, ktoré stále ponúka významné výhody oproti konvenčným materiálom. Nižšie náklady na borosilikát umožňujú robustnejšie nosné konštrukcie a zároveň poskytujú lepšiu tepelnú stabilitu ako alternatívne materiály ako hliník alebo oceľ.
V systémoch ponornej litografie, ktoré používajú kvapaliny medzi šošovkou a plátkom, sa chemická odolnosť stáva kľúčovým faktorom. Výnimočná odolnosť taveného oxidu kremičitého voči vodným roztokom a chemickým čistiacim prostriedkom z neho robí preferovaný materiál pre kritické optické komponenty, ktoré prichádzajú do kontaktu s imerznými kvapalinami a čistiacimi prostriedkami, zatiaľ čo borosilikát môže byť vhodný pre menej kritické komponenty, ktoré nevyžadujú rovnakú úroveň chemickej odolnosti.
Pre metrologické komponenty, ktoré vyžadujú ultra{0}}presnú rozmerovú stabilitu, ako sú referenčné zrkadlá laserového interferometra, je tavený oxid kremičitý vo všeobecnosti jasnou voľbou vďaka svojej bezkonkurenčnej tepelnej stabilite a mechanickým vlastnostiam. Tieto komponenty si musia udržiavať rozmerovú stabilitu na sub-nanometrovej úrovni a iba tavený oxid kremičitý môže poskytnúť požadovaný výkon bez konštantnej aktívnej kontroly teploty.
Avšak v menej kritických aplikáciách, kde sú zmeny teploty riadené alebo kompenzované inými prostriedkami, môže borosilikátové sklo poskytnúť významné úspory nákladov, pričom stále ponúka lepší výkon ako tradičné materiály. Môže ísť o stolíky s nižšou{1}}presnosťou, držiaky optických komponentov a iné konštrukčné prvky, pri ktorých absolútna tepelná stabilita nie je primárnym ukazovateľom výkonu.
Budúce trendy: Vyvíjajúce sa materiálové požiadavky
Keďže polovodičová technológia neustále napreduje smerom k menším veľkostiam prvkov a väčším priemerom plátkov, požiadavky na sklenené substráty budú ešte náročnejšie. EUV litografické systémy pracujúce pri 5 nm a nižšej budú vyžadovať materiály s ešte lepšou tepelnou stabilitou, optickou jednotnosťou a kvalitou povrchu, než aké sú v súčasnosti dostupné.
Prebieha výskum s cieľom vyvinúť pokročilé formulácie taveného oxidu kremičitého s ešte nižšími koeficientmi tepelnej rozťažnosti a zlepšenou odolnosťou voči poškodeniu žiarením vystavením EUV. Tieto materiály si budú musieť zachovať svoje vlastnosti pri intenzívnom toku žiarenia, ktoré môže potenciálne zmeniť štruktúru skla a časom zhoršiť výkon.
Vyvíjajú sa aj pokročilé výrobné techniky na výrobu komponentov z taveného oxidu kremičitého s ešte prísnejšími toleranciami a nižšou drsnosťou povrchu. Procesmi, ako je tvarovanie iónovým lúčom, je možné dosiahnuť povrchové úpravy s hodnotami drsnosti pod 0,01 nm RMS, čo je nevyhnutné na udržanie požadovanej odrazivosti v zrkadlách novej{2}}generácie EUV, ktoré musia fungovať pri stále-nižších vlnových dĺžkach.
Výrobcovia borosilikátového skla zároveň pracujú na zlepšení výkonnostných charakteristík materiálu pri zachovaní jeho nákladovej výhody. Vyvíjajú sa vylepšené borosilikátové formulácie s nižšími koeficientmi tepelnej rozťažnosti a zlepšenou chemickou odolnosťou pre aplikácie, kde výkon taveného oxidu kremičitého nemusí byť absolútne nevyhnutný, ale požaduje sa lepší výkon ako bežný borosilikát.
Ako potenciálne riešenia pre špecifické aplikácie sa objavujú aj hybridné materiály, ktoré kombinujú najlepšie vlastnosti taveného oxidu kremičitého a borosilikátového skla. Tieto materiály môžu obsahovať povlaky z taveného oxidu kremičitého na borosilikátových substrátoch, ktoré poskytujú vysokovýkonné povrchy pri zachovaní nižšej ceny a robustnejších mechanických vlastností borosilikátu pre objemovú štruktúru.
Analýza celkových nákladov na vlastníctvo
Pri hodnotení výberu materiálu je dôležité zvážiť nielen počiatočné náklady na komponenty, ale aj celkové náklady na vlastníctvo počas životnosti litografického zariadenia.
Zatiaľ čo komponenty z taveného oxidu kremičitého majú vyššie počiatočné náklady, ich vynikajúci výkon a odolnosť môžu viesť k významným dlhodobým{0}}úsporám prostredníctvom znížených požiadaviek na údržbu, dlhšej prevádzkyschopnosti zariadenia a vyššej výnosnosti. Pri výrobe polovodičov, kde prestoje môžu stáť tisíce dolárov za minútu, sa dodatočné náklady na tavený oxid kremičitý môžu rýchlo vrátiť prostredníctvom vyššej spoľahlivosti zariadení.
Borosilikátové sklo ponúka nižšiu počiatočnú investíciu, ale môže vyžadovať častejšiu kalibráciu a údržbu, aby sa kompenzoval vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti a potenciál pre väčší posun v priebehu času. V niektorých aplikáciách môže znížený výkon borosilikátu v porovnaní s taveným oxidom kremičitým viesť k zvýšenej miere vyraďovania plátkov alebo zníženej priepustnosti zariadení, ktoré by mohli prevážiť počiatočné úspory nákladov.
Rozhodnutie musí tiež zvážiť špecifické prevádzkové prostredie a možnosti údržby výrobného zariadenia. Zariadenia s presnou reguláciou teploty a pokročilými možnosťami údržby môžu byť schopné dosiahnuť prijateľný výkon s borosilikátovým sklom, zatiaľ čo zariadenia s menej prísnou kontrolou životného prostredia alebo obmedzenými zdrojmi údržby by pravdepodobne viac profitovali z vynikajúcej stability a nižších požiadaviek na údržbu taveného oxidu kremičitého.
Záver: Správny výber materiálu
Výber medzi taveným oxidom kremičitým a borosilikátovým sklom pre aplikácie polovodičovej litografie závisí od starostlivého vyváženia požiadaviek na výkon, prevádzkových podmienok a nákladov. Tavený oxid kremičitý poskytuje bezkonkurenčnú tepelnú stabilitu, optickú jednotnosť a kvalitu povrchu, ktoré sú nevyhnutné pre najkritickejšie komponenty v pokročilých litografických systémoch, najmä v EUV litografii, kde sú požiadavky na výkon extrémne.
Borosilikátové sklo ponúka nákladovo-efektívnu alternatívu, ktorá môže poskytnúť prijateľný výkon pre menej kritické komponenty alebo aplikácie, kde sú prevádzkové podmienky starostlivo kontrolované alebo kompenzované. Jeho nižšia cena z neho robí atraktívnu možnosť pre-objemové aplikácie, kde výkonnostné výhody taveného oxidu kremičitého nemusia byť dôvodom na dodatočné náklady.
V konečnom dôsledku bude najlepší výber materiálu závisieť od špecifických potrieb vašej aplikácie, pričom mnohé litografické systémy zahŕňajú tavený oxid kremičitý aj borosilikátové zložky optimalizované pre ich konkrétne úlohy. Keďže technológia polovodičov neustále napreduje, úloha pokročilých sklenených materiálov pri umožňovaní litografických systémov ďalšej{1}}generácie bude len kritickejšia, takže starostlivý výber materiálu je základným aspektom úspešného návrhu zariadenia.
Odborné poradenstvo od Unparalleled Group
V Unparalleled Group sa špecializujeme na pokročilé sklenené materiály pre aplikácie výroby polovodičov. Náš tím materiálových vedcov a aplikačných inžinierov vám môže pomôcť zorientovať sa v zložitých kompromisoch- medzi taveným oxidom kremičitým a borosilikátovým sklom a vyvinúť prispôsobené riešenia, ktoré spĺňajú vaše špecifické požiadavky na litografickú výkonnosť.
Či už potrebujete ultra{0}}precízne zrkadlá z taveného oxidu kremičitého pre litografické systémy EUV, nákladovo{1}}efektívne borosilikátové nosné konštrukcie pre zariadenia na manipuláciu s plátkami alebo prispôsobené sklenené komponenty s povrchovou úpravou a nátermi prispôsobenými vašej aplikácii, máme odborné znalosti na to, aby sme vám poskytli riešenia, ktoré posúvajú hranice technológie výroby polovodičov.
Kontaktujte nás ešte dnes a zistite, ako vám môžeme pomôcť optimalizovať výber skleneného substrátu a prekonať najnáročnejšie požiadavky litografickej aplikácie.
O skupine Unparalleled Group: Špecializujeme sa na pokročilé materiálové riešenia pre výrobu polovodičov a iné odvetvia špičkových{0}}technológií. Naša odbornosť v oblasti spracovania taveného oxidu kremičitého a borosilikátového skla pomáha výrobcom zariadení dosiahnuť výnimočný výkon v extrémne presných aplikáciách.