Naša spoločnosť optimalizovala a implementovala štandardné špecifikácie bezprašného-čistenia pre žulové základne používané na výrobných linkách polovodičov, aby splnila vysoké-štandardné{1}}požiadavky na bezprašnosť polovodičovej presnej výroby, optickej kontroly a automatizovaných zariadení a ďalej zlepšila stabilitu presnosti a životnosť presných žulových podstavcov. Na základe dlhoročných skúseností s precíznym spracovaním kameňa a skutočných scenárov aplikácie polovodičových dielní zabezpečuje štandardizovaná a systematická prevádzka dlhodobú-presnosť porovnávania špičkových-zariadení.
Polovodičové zariadenia vyžadujú extrémne vysokú čistotu prostredia a presnosť rovinnosti. Ako základná referenčná zložka sú žulové základne vysoko citlivé na drobný prach, vlákna, olejové škvrny a zvyšky vlhkosti na povrchu. Dokonca aj malé nečistoty môžu spôsobiť chyby detekcie, posun polohy a abnormality zaostrenia šošovky, čo priamo ovplyvňuje výťažnosť polovodičového produktu. Vďaka prirodzenej mikroporéznej štruktúre žuly sa jemné častice ľahko adsorbujú na povrchu. Bežné metódy čistenia nemôžu spĺňať-bezprašné dielenské normy, preto je nevyhnutný profesionálny, prísny a systematický{5}}systém bezprašného čistenia.
V súlade s triedami 1000 a Class 10000-bezprašnými dielenskými normami naša spoločnosť zaviedla kompletný bezprašný{3}}systém čistenia pokrývajúci sedem hlavných dimenzií: čistiace prostredie, profesionálne nástroje, prevádzkové postupy, riadenie cyklu, špecifikácie personálu, zákazy prevádzky a sledovateľnosť údajov.
Pokiaľ ide o životné prostredie a správu nástrojov, všetky čistiace operácie sa vykonávajú pri konštantnej{0}}teplote a konštantnej{1}}vlhkosti bez prachu-, aby sa zabránilo miernym deformáciám spôsobeným absorpciou vlhkosti. Používame špeciálne bezprašné -čistiace súpravy vrátane prachových -utierok z mikrovlákna, pištolí na prach s vysokou-čistotou na etanol a dusík. Bežné utierky, papierové utierky, voda z vodovodu, kyslé a zásadité čistiace prostriedky sú prísne zakázané, aby sa predišlo sekundárnemu znečisteniu a poškodeniu povrchu.
Pokiaľ ide o prevádzkové postupy, implementujeme trojúrovňový{0}} štandardizovaný čistiaci mechanizmus: každodenné bežné čistenie, týždenné hĺbkové čistenie a mesačná profesionálna údržba. Každodenné odstraňovanie plávajúceho prachu a jedno{2}}utieranie zaisťujú každodennú prevádzkovú čistotu. Týždenné hĺbkové čistenie dôkladne odstraňuje adsorbované častice z hrán, medzier a montážnych otvorov. Mesačná úplná údržba zahŕňa vyčistenie pri odstavení zariadenia, opätovnú{5}}kontrolu presnosti, zaznamenávanie údajov a prachotesnú kontrolu na udržanie stabilnej presnosti pri dlhodobom-používaní.
Medzitým sa pre všetkých operátorov uplatňujú prísne{0}}normy bezprašnej prevádzky. Všetci zamestnanci musia absolvovať profesionálne -bezprašné školenie a musia nosiť úplne bezprašné- uniformy a rukavice. Priamy kontakt holou-rukou so štandardnými povrchmi je zakázaný, aby sa predišlo mikro-znečisteniu spôsobenému prúdením vzduchu, vlasmi a úlomkami vlákien, čím sa zabezpečí, že každý čistiaci proces bude štandardizovaný a kontrolovateľný.
Aby sme zaručili dlhodobú{0}}kvalitu produktov, zaviedli sme kompletné záznamy o čistení a správu vysledovateľnosti. Čas čistenia, operátori, parametre prostredia a údaje z re-kontroly sú plne archivované a tvoria tak uzavretý-cyklus štandardizovaného systému riadenia. To účinne zabraňuje zhoršeniu presnosti, nerovnostiam povrchu a posunu detekcie spôsobenému nepravidelnými čistiacimi operáciami.
V súčasnosti sa táto súprava špecifikácií bezprašného{0}}čistenia plne uplatňuje pri kontrole továrne, čistení odlaďovania a zákazníckych pokynoch pre naše polovodičové-žulové základne. V budúcnosti budeme pokračovať v prehlbovaní precízneho spracovania žuly a štandardizovaných systémov údržby, neustále optimalizovať celý proces výroby, leštenia, kontroly a čistenia a poskytovať zákazníkom v odvetví polovodičových, optických a špičkových{3}} presných zariadení vysokú-presnosť, vysokú-stabilitu a vysokú-trvanlivosť technických služieb na báze žuly.