V scenároch, ako je montáž ťažkých presných zariadení, geometrická kontrola veľkých obrobkov a integrácia veľkých-platforiem pojazdu, mnohé projekty čelia dileme. Bežné vysoko{2}}presné platformy majú nízke limity zaťaženia. Po namontovaní ťažkých posuvných stolov alebo veľkých nástrojov má tendenciu nastať elastická deformácia. Naopak, hrubé základne pre ťažké-záťaže často trpia zlou homogenitou materiálu a nedostatočnou kontrolou namáhania, čo sťažuje udržanie mikrónovej alebo dokonca nano{6}}úrovne referenčnej presnosti. Hlavnou hodnotou-výkonných vysokopresných meracích platforiem{9}}je prelomiť vnútorný kompromis,{10}}že vyššia nosnosť nevyhnutne vedie k horšej presnosti porovnávania. Aj keď tieto platformy znášajú veľké statické a dynamické zaťaženie, neustále si udržiavajú stabilné geometrické štandardy a slúžia ako hlavné nosiče pre{12}}veľkú tonáž presnej kontroly.
V pracovných podmienkach s veľkým{0}}zaťažením spočíva prvý test platformy v tuhosti podkladu a štrukturálnom potenciáli-nosnosti. Konvenčné ľahké a presné platformy používajú tenké platne alebo kameň s nízkou{3}}hustotou, ktorý je vhodný len na ľahkú optickú kontrolu a kalibráciu malého kalibru. Po aplikovaní veľkého zaťaženia dôjde k lokálnemu potopeniu. Substráty pre náročné-scenáre vyžadujú vysokú hustotu, vysoký modul pružnosti a nízku deformačnú hysterézu. Čierna žula UNPARALLELED® obsahuje kompaktné kryštály. Jeho vysoká hustota poskytuje vynikajúcu odolnosť v ohybe s minimálnym tečením pri dlhodobom-vysokom zaťažení a bez trvalej pomalej deformácie. Pre niektoré scenáre extrémne vysokého{11}}zaťaženia možno použiť aj minerálne odliatky a UHPC. Vysoká tlmivosť kompozitných materiálov potláča štandardné výkyvy spôsobené vibráciami a zároveň podporuje ťažké zariadenia. Treba sa vyhnúť voľnému obyčajnému mramoru s vnútornými prasklinami. Pri nepretržitom veľkom zaťažení môže dôjsť k trvalej plastickej deformácii, ktorá trvalo poškodí presnosť referenčného povrchu.
Konštrukčný dizajn a rozloženie podpory sú kľúčom k vyváženiu nosnosti a presnosti. Jednoduché zahustenie dosiek nevytvorí kvalifikovanú-výkonnú platformu. Nesprávne usporiadanie rebier a oporné body vedú k koncentrácii stresu. Dokonca aj pri prémiovom výkone materiálu dochádza po zaťažení k deformácii ohybom. Počas fázy návrhu-platforiem na veľké zaťaženie sa vykonáva mechanická simulácia na základe vlastnej hmotnosti zariadenia, zaťaženia nástrojov a dynamického nárazového zaťaženia, aby sa optimalizovali vnútorné výstužné konštrukcie a rovnomerne sa rozložilo zaťaženie. Veľké-výkonné platformy využívajú viac{8}}bodové adaptívne podporné schémy na rozloženie sústredeného zaťaženia na celú základňu a zabránenie lokálnej depresii spôsobenej nadmerným tlakom na jednotlivé body. Plošinové polotovary prechádzajú viacerými cyklami starnutia, aby sa úplne uvoľnilo zvyškové napätie vznikajúce počas odlievania, rezania a brúsenia. Ak zostane zvyškové napätie, referenčný povrch sa bude postupne deformovať, ako sa napätie pri dlhodobom nepretržitom zaťažení pomaly uvoľňuje, čím sa posúva referenčná hodnota merania.
Procesy obrábania musia spĺňať špeciálne požiadavky na presnosť pre náročné{0}}aplikácie. Brúsenie bežných platforiem vyhodnocuje rovinnosť iba v podmienkach bez-záťaže, zatiaľ čo vysokovýkonné platformy- musia zaručiť zachovanie profilu povrchu pri zaťažení. Starší technici v oblasti brúsenia aplikujú procesnú kompenzáciu podľa skutočných budúcich podmienok zaťaženia počas výroby, aby kompenzovali očakávanú mikro-deformáciu spôsobenú zaťažením. Všetky postupy brúsenia sa vykonávajú v dielňach s nízkou -poruchovou konštantnou-teplotou, aby sa predišlo skrytej deformácii spôsobenej kolísaním teploty a vibráciami počas spracovania. Po opracovaní sa vykonajú simulované záťažové skúšky. Rovinnosť a priamosť sa premerajú pri menovitom veľkom zaťažení, aby sa overila štandardná stabilita pri zaťažení, a nie iba vydávanie kontrolných správ v stave bez zaťaženia.
Systém metrologického overovania zabezpečuje sledovateľnú presnosť pri veľkom zaťažení. Kontrola ťažkých-platforiem sa nemôže spoliehať iba na odber vzoriek pomocou jednobodových-meradiel. Laserové interferometre a vysoko presné elektronické libely sa používajú na celoplošné skenovanie{5}} na overenie zmien profilu v celej rovine pri zaťažení. Všetky testovacie prístroje sú kalibrované metrologickými inštitútmi a výsledky testov je možné sledovať krok za krokom v súlade s DIN, ASME, JIS, GB a ďalšími medzinárodnými metrologickými normami. Táto inšpekčná metóda zabezpečuje, že zákazníci dostanú nielen hrubú ťažkú základňu, ale aj metrologický štandard, ktorý zostáva spoľahlivý pri menovitom vysokom zaťažení.
Rôzne ťažké{0}}scenáre majú rôzne priority. Veľké CMM a ťažké CNC inšpekčné lôžka uprednostňujú -žulové ťažké-plošiny s vysokou hustotou, aby odolali deformácii v ohybe spôsobenej veľkou vlastnou-hmotnosťou. Veľké-ťažké platformy s lineárnym motorom-vybavené vzduchovými ložiskami kladú prísne požiadavky na tuhosť základne, pretože malá deformácia zmení vzduchové medzery a zhorší presnosť pohybu. Pre veľké nástroje a kontrolu ťažkých foriem je možné zvoliť minerálne odliatky tak, aby kombinovali vysokú nosnosť s výkonom tlmenia vibrácií.
UNPARALLELED GROUP ovláda zákazkovú výrobu multi-veľmi presných{1}}materiálov komponentov. Na základe desaťročí skúseností v oblasti brúsenia spolupracujeme s metrologickými ústavmi doma aj v zahraničí na výskume štandardných deformácií pri veľkom zaťažení. Od výberu materiálu, mechanickej simulácie a konštrukčného návrhu, odľahčenia, brúsenia-prispôsobivého zaťaženiu až po metrologické overenie v zaťažených podmienkach, dosahujeme rovnováhu medzi nosnosťou a referenčnou presnosťou počas celého pracovného postupu. Ťažké-vysokovýkonné-presné meracie platformy sú oveľa viac než len hrubé základne. Sú to integrované presné nosiče, ktoré vydržia veľké-tonážne zaťaženie, pričom si zachovávajú stabilné geometrické parametre v priebehu času, podporujú{10}}náročnejšie výrobné aplikácie vrátane kontroly veľkých presných zariadení a integrácie ťažkých presných zariadení.