Ako základné referenčné substráty pre plošiny s presným pohybom a kontrolné zariadenia sa žulové stoly vyznačujú vysokou tuhosťou, nízkou deformáciou a vynikajúcou schopnosťou pohlcovať vibrácie. Zabudované kovové armatúry sú široko používané na upevnenie lineárnych vedení, motorov, nosníkov a iných komponentov namiesto priameho rezania závitov do kameňa. Tvrdá, ale krehká žula môže trpieť odizolovaním závitu, uvoľnenými vložkami a miestnymi trhlinami, ak proces vkladania zlyhá, čo môže dokonca znehodnotiť celkovú presnosť celých žulových stolov. Vkladanie je proces vnútornej integrácie, a nie jednoduché lisovanie kovových častí do otvorov. Opracovanie otvorov, výber tvaroviek, montážne postupy, kontrola namáhania a kontrola spolu určujú dlhodobú spoľahlivosť hotových výrobkov.
Kvalita výroby otvorov je základom procesu vkladania. Vysoká tvrdosť žuly má tendenciu spôsobovať odlamovanie hrán a neviditeľné mikrotrhliny počas vŕtania. Tieto skryté chyby sa rozšíria pri opakovanom zaťažení skrutky v neskoršej prevádzke. Rýchlosť posuvu vrtáka musí byť riadne kontrolovaná, aby sa predišlo mikrotrhlinám spôsobeným nárazom na stenách otvoru. Vyžaduje sa ploché dno otvoru bez skosenia alebo sklonu, inak sa vložené tvarovky naklonia a znesú nerovnomernú upevňovaciu silu. Hĺbka otvoru musí presne zodpovedať montážnym rozmerom; nadmerná hĺbka spôsobuje klesanie vložiek, zatiaľ čo nedostatočná hĺbka vedie k vyčnievaniu, ktoré narúša základný bod montáže. Tolerancia polohy viacerých otvorov musí byť dobre kontrolovaná, aby sa zaručilo zarovnanie komponentov pri konečnej montáži. Prach a úlomky vo vnútri otvorov musia byť po vŕtaní dôkladne odstránené, pretože zvyškové častice oslabujú priľnavosť.
Zodpovedajúci výber kovových armatúr má veľký význam. Upevňovací materiál a špecifikácia sa vyberú podľa skutočného upevňovacieho zaťaženia. Armatúry z nehrdzavejúcej ocele sú pre všeobecné podmienky, zatiaľ čo pre polovodičové magnetické aplikácie sú potrebné alternatívy z nemagnetického kovu. Špecifikácia závitu, hrúbka steny a zapustená dĺžka musia zodpovedať hrúbke žuly. Tenkostenné armatúry trpia deformáciou závitu pri opakovanom upevňovaní; nedostatočná hĺbka zapustenia prináša vysoké riziko vytiahnutia. Je potrebné sa vyhnúť príliš veľkým otvorom, pretože príliš veľké otvory znižujú lokálnu konštrukčnú pevnosť žuly a spôsobujú radiálne trhliny pri zaťažení. Armatúry s poškodenými závitmi, otrepami alebo hrdzou musia byť pred zabudovaním odmietnuté.
Proces lepenia a plnenia určuje dlhodobú stálosť osadených tvaroviek. Mnohé poruchy sú spôsobené nesprávnym pomerom plniaceho materiálu alebo nedostatočným objemom náplne. Výplňová hmota musí poskytovať silnú pevnosť spojenia spolu so správnou húževnatosťou, vyrovnávajúc rozmerový rozdiel spôsobený tepelnou rozťažnosťou medzi kovom a žulou. Dostatočne vyplňte otvory, ale zabráňte pretečeniu; pretekajúca zmes kontaminuje presne lapované povrchy a môže ich počas čistenia poškriabať. Armatúry sa musia zvislo zatlačiť na miesto bez nakláňania a upevniť až do úplného vytvrdnutia. Vibrácie alebo pohyb počas vytvrdzovania vedie k posunutiu vložiek. Teplota a doba vytvrdzovania sa musia riadiť špecifikáciami procesu. Diely nemôžu prejsť na ďalší postup pred úplným vytvrdnutím, inak nedostatočné spojenie spôsobí uvoľnenie vložiek v prevádzke.
Kontrola napätia počas obrábania je ľahko zanedbateľná. Väčšina vnútorného napätia žulových stolov sa uvoľnila pred osadením. Chladenie vŕtania je nevyhnutné, aby sa zabránilo lokálnemu tepelnému namáhaniu vyvolanému vstupom tepla pri vysokorýchlostnom obrábaní. Lisovanie kladivom je zakázané, pretože sila nárazu vytvára okolo otvorov neviditeľné mikrotrhliny. Zmena objemu počas vytvrdzovania zmesi môže spôsobiť expanzné napätie a poškodiť steny otvorov. V prípade už lapovaných žulových stolov sa pred konečným lapovaním usporiada zapustenie, aby sa zabránilo strate presnosti spôsobenej deformáciou.
Kontrola finálneho produktu slúži ako posledná obrana proti chybám. Kontrola zahŕňa viac ako len vizuálnu kontrolu stavu zostavy. Skontrolujte rovinnosť koncových plôch kovania, aby ste predišli odchýlkam naklonenia alebo výšky. Meradlá Go-no-go overujú integritu závitu bez zablokovania zloženého materiálu. Testy vytiahnutia sa odoberajú na simuláciu skutočného pracovného zaťaženia a na posúdenie výkonu proti vytiahnutiu. Testy striedavého uťahovania sa vykonávajú na vzorkách častí, aby sa simulovali scenáre opakovanej montáže skrutiek a overila sa schopnosť proti uvoľneniu. Pre nemagnetické verzie je dodatočne potrebná kontrola magnetických vlastností.
Usporiadanie sa vyhodnotí vo fáze kontroly výkresu. Zapustené otvory nesmú byť príliš blízko k okrajom žuly, kde je pevnosť kameňa nízka. Medzi susednými otvormi je potrebné vyhradiť dostatočný odstup, aby sa zabránilo superpozícii napätia. Odporúčané hodnoty krútiaceho momentu skrutiek musia byť poskytnuté pri dodaní, aby sa zabránilo poškodeniu nadmerným krútiacim momentom zo strany koncových používateľov.
Stručne povedané, osádzanie kovových kovaní pre žulové stoly je komplexná technológia zahŕňajúca opracovanie otvorov, výber kovania, plniace lisovanie, predchádzanie namáhaniu a výstupnú kontrolu. Nedbalosť v akomkoľvek odkaze vytvára skryté riziká. Iba prísne vykonávanie vyššie uvedených kľúčových bodov môže zaručiť stabilný výkon vstavaných kovaní, zachovať celkovú presnosť žulových stolov a podporiť spoľahlivú prevádzku presných zariadení.