Tu je detail, ktorý zaskočí inžinierov nepripravených, keď prvýkrát špecifikujú žulovú základňu s kovovým hardvérom: číslo rovinnosti na výkrese je len také dobré, ako to, čo sa stane po zasunutí vložiek. Žulová platňa zbrúsená na zlomok mikrónu môže počas inštalácie vložky zachytiť merateľné skreslenie, ak proces nie je správne zoradený - a v čase, keď sa diel zobrazí na kontrolnej správe
Problém leží na nepríjemnej križovatke. Žula je rozmerovo stála a tepelne inertná. Kovové - vložky, kolíky, konzoly prilepené alebo upevnené do nej - nie sú ani jedno ani druhé. Prinútiť tieto dva koexistovať bez toho, aby kov vytiahol žulu z roviny mimo špecifikácie, je skôr procesným problémom ako materiálnym problémom a je to problém, ktorý oddeľuje dodávateľov viac, než väčšina ľudí očakáva.
Prečo integrácia kovu v prvom rade ohrozuje plochosť
Tri mechanizmy spôsobujú skreslenie, keď kovový hardvér prechádza do žuly, a zriedka fungujú samostatne.
Tepelný nesúlad počas lepenia. Epoxidové vytvrdzovanie je exotermické -, pri tuhnutí uvoľňuje teplo. Ažulový základs desiatkami alebo stovkami umiestnení vložiek, z ktorých každé generuje malý tepelný jav počas vytvrdzovania, môže spôsobiť nerovnomerné lokálne zahrievanie na povrchu. Nerovnomerné zahrievanie znamená nerovnomerné roztiahnutie a nerovnomerné roztiahnutie, akokoľvek nepatrné, môže telegrafovať až na povrch, ktorý bol pred začatím procesu spájania vybrúsený.
Mechanické namáhanie v dôsledku uloženia s presahom. Vložky, ktoré sa spoliehajú na akékoľvek zatlačenie{1}}alebo roztiahnutie -, na rozdiel od čisto spojeného rozhrania -, vnášajú do okolitého kameňa lokálne napätie. Žula nedáva tak ako kov; lokálne odoláva a môže vyvinúť mikro-koncentráciu napätia okolo tesne priliehajúcej vložky, čo je jeden z dôvodov, prečo sú lepené vložky vo všeobecnosti uprednostňované pred typmi mechanického rozpínania konkrétne pre žulu.
Chyby sekvenovania. Toto je v praxi najčastejšia príčina a je najjednoduchšie sa jej vyhnúť správnou disciplínou procesu. Vyvŕtanie otvorov pre vložky a spojovací materiál do povrchu, ktorý už bol konečne presne vybrúsený, je bežnou skratkou - a bežným zdrojom posunu rovinnosti, pretože povrch sa naruší po tom, čo mal byť dokončený.
Disciplína sekvenovania, ktorá tomu v skutočnosti bráni
Oprava nie je exotická. Je to procesný poriadok, ktorý sa uplatňuje dôsledne.
Hrubé opracovanie a vŕtanie otvorov sú na prvom mieste. Všetky otvory pre vložky, umiestnenie hmoždiniek a montážne prvky sú vyvŕtané, kým je žula ešte v hrubých{1}}rozmeroch polotovaru, kým sa začne konečné brúsenie. To umožňuje, aby sa akékoľvek lokalizované napätie z procesu vyvrtávania usadilo skôr, ako povrch dosiahne svoju toleranciu dokončenia.
K lepeniu dochádza pred konečným brúsením, nie po ňom. Vložky sú tuhnuté epoxidom- a nechajú sa úplne vytvrdnúť - pri kontrolovanej stabilnej teplote okolia, nie v unáhlenom cykle vytvrdzovania -, kým je diel stále v prechodnom štádiu obrábania. Akékoľvek menšie tepelné skreslenie spôsobené procesom spájania sa absorbuje do povrchu, ktorý ešte nebol dokončený-brúsený.
Konečné brúsenie prebieha ako posledné, naprieč dokončenou zostavou. Až potom, čo je každá vložka zlepená, vytvrdená a mechanicky stabilná, diel prejde konečným presným brúsením. Tento krok efektívne „resetuje“ povrch na skutočnú rovinnosť v celej zostave, vrátane oblastí okolo každého umiestnenia vložky -, namiesto toho, aby ste sa snažili zachovať špecifikáciu rovinnosti stanovenú pred existenciou doštičiek.
Overenie úplného vytvrdnutia pred brúsením, nielen doba vytvrdzovania. Rýchlosť vytvrdzovania epoxidu je -závislá od teploty a brúsenie povrchu pred úplným zosieťovaním spoja- môže spôsobiť skreslenie, ktoré sa prejaví až po tom, čo dielec o niekoľko dní neskôr dosiahne okolitú rovnováhu. Overenie skutočného stavu vyliečenia - nielen uplynutého času oproti údajovému hárku číslo - je detail, ktorý sa pod tlakom plánu preskočí častejšie, ako si dodávatelia radi pripúšťajú.
Prečo je táto sekvencia dôležitejšia, pretože hustota dier sa zvyšuje
Základňa s niekoľkými miestami vložiek toleruje určitú nekonzistentnosť procesu bez toho, aby bol viditeľný kumulatívny efekt. Základňa s hustým, viac{1}}poľom vložiek -, aké sa používa vo vysoko-flexibilných upínacích doskách a viac{4}}základných zostavách s viacerými osami - nemá tento okraj. Každé ďalšie umiestnenie vložky je ďalšou malou tepelnou a mechanickou udalosťou a na husto osídlenom povrchu sa nekonzistentné sekvenovanie zlúči do odchýlky rovinnosti, ktorá je merateľná a v tomto bode je ťažké ju opraviť bez prebrúsenia celého povrchu.
Tu záleží na výrobnej postupnosti rovnako ako na samotnej chémii lepenia. Vŕtame, spájame a dokončujeme-brúsenie našich žulových základov konkrétne v tomto poradí, pretože obrátenie ktoréhokoľvek kroku v tomto poradí je najbežnejším spôsobom, ako sa špecifikácia rovinnosti potichu pošmykne na súčiastke, ktorá inak vyzerá ako hotová.
Čo sa o tomto procese opýtať dodávateľa
V prípade žulového podstavca s integrovaným kovovým hardvérom sa oplatí priamo sa opýtať, či sa konečné brúsenie uskutoční pred alebo po inštalácii vložky, ako sa overuje vytvrdzovanie spoja, a nie sa predpokladá, a či môže dodávateľ poskytnúť údaje o rovinnosti namerané po úplnom procese montáže - nielen na holom žulovom polotovare pred vložením akéhokoľvek hardvéru. Tento posledný údaj je jediný, ktorý skutočne odráža diel, ktorý dostanete.