O priemysle lítiových batérií sa zvyčajne nehovorí jedným dychom ako o metrológii polovodičov, ale zariadenia na kontrolu kvality batérií sa už niekoľko rokov zbližujú s presnými-štandardmi merania - azákladňa strojapod tým musí vybavenie držať krok.
Prečo je kontrola batérie náročnejšia
Včasná kontrola batérie sa vo veľkej miere zamerala na odhalenie zjavných chýb: rozmerovo nevyhovujúcich-článkov, viditeľného poškodenia, hrubých elektrických porúch. Keďže sa formáty článkov zmenšovali a hustota energie stúpala, požiadavka na kontrolu sa posunula smerom k zachytávaniu rozmerových odchýlok na mikrónovej-úrovni, kolísania hrúbky povlaku a chýb v zarovnaní elektród -, čo sú druhy defektov, ktoré nespôsobujú okamžité zlyhanie, ale prejavia sa neskôr ako skrátená životnosť cyklu alebo v horších prípadoch bezpečnostné incidenty. Zariadenia na nanášanie perovskitu a systémy na zarovnanie elektród teraz bežne špecifikujú presnosť polohovania, ktorá by sa pred desiatimi rokmi považovala za-triedu CMM, nie úroveň výrobnej-linky-.
Tento posun mení to, čo musí základňa stroja urobiť. Poťahovací stroj alebo bunková{1}}testovacia platforma, ktorá vibruje, tepelne sa posúva cez smenu alebo sa mierne ohýba pod váhou pohybujúceho sa portálu, spôsobí hluk merania, ktorý na papieri vyzerá ako porucha batérie -, keď je to vlastne zariadenie, ktoré obsluhuje.
Čo to znamená pre výber základného materiálu
Liatinové a zvárané oceľové rámy, ktoré sú dlho predvolené pre výrobné zariadenia, majú v tomto kontexte dve nevýhody: zachovávajú si vnútorné napätie z výroby, ktoré sa môže po mesiacoch používania pomaly uvoľňovať, a reagujú na teplotné výkyvy - bežné v továrni s viacerými zmenami - rýchlejšie a menej predvídateľne ako kameň. Žulové základne riešia oba problémy naraz: rozmerovo stabilné počas životnosti zariadenia a pomalé a rovnomerné v tom, ako reagujú na zmenu okolitej teploty, vďaka čomu je tepelná kompenzácia v riadiacom softvéri oveľa spoľahlivejšia.
Praktické úvahy, ktoré sa opakovane objavujú pri špecifikovaní žulového základu pre zariadenie na kontrolu batérie alebo náter:
Nosnosť na stupnici. Kontrolné linky batérií často potrebujú dlhé, súvislé žulové dráhy - niekedy aj niekoľko metrov - na podporu pohybu portálu, čo si vyžaduje, aby mal výrobca kapacitu na obrábanie veľkých kusov-kusov namiesto spájania menších častí.
Tolerancia rovinnosti sa udržiava po celej pracovnej dĺžke, nielen v strede, pretože kontroly zarovnania elektród a rovnomernosti povlaku sa uskutočňujú po celej šírke spracovávaného materiálu.
Tlmenie vibrácií, keďže tieto linky zvyčajne prebiehajú v blízkosti iných výrobných zariadení, nie v izolovanom metrologickom laboratóriu.
Väčší trend
V skutočnosti sa deje to, že „výrobné zariadenia“ a „meracie zariadenia“ sa v sektore batérií zbližujú. Poťahovacia linka sa čoraz viac potrebuje zdvojnásobiť ako inline kontrolný systém, čo stiera hranicu medzi tým, čo bývalo továrenskou-základňou podlahových strojov, a tým, čo bývalo laboratórnou-metrologickou platformou. Žula, ktorá strávila desaťročia ako predvolená voľba pre druhú, sa čoraz častejšie objavuje v prvej - nie preto, že je trendy, ale preto, že požiadavky na toleranciu konečne dosiahli to, čo bol materiál vždy schopný podporovať.
Pre výrobcov zariadení, ktorí dnes špecifikujú základňu, je praktickým riešením zaobchádzať s požiadavkami na presnosť batérie-tak, ako by ste zaobchádzali so špecifikáciou metrologického prístroja, a nie so špecifikáciou produkčného-stroja -, pretože stále viac a viac to je to, čím zariadenie v skutočnosti je.