Presnosť opakovaného polohovania, rovinná referencia a dlhodobá prevádzková stabilita kompletného zariadenia do značnej miery závisia od konštrukčného tvaru samotnej základne. Mnoho výrobcov, obmedzených kapacitou spracovania veľkých polotovarov, vyrába základne veľkých rozmerov spájaním a spájaním viacerých dosiek, aby sa znížili bariéry pre suroviny a obrábanie. Skryté riziká presnosti však predstavujú spojovacie medzery, starnutie adhéznej vrstvy, montážne napätie a nekonzistentná deformácia jednotlivých komponentov, ktoré sa postupne objavujú pri dlhodobých pracovných podmienkach vrátane teplotných cyklov, nepretržitého zaťaženia a vibračných rázov. UNPARALLELED Group dodržiava proces formovania monolitických odliatkov a opúšťa riešenia deleného spájania. Eliminuje riziká presnosti spôsobené spájaním z koreňa konštrukcie a poskytuje kontinuálne a kompletné referenčné nosiče pre presné zariadenia.
Poruchy presnosti spojených základov sa zvyčajne vyskytujú s časovým oneskorením. Všetky indikátory môžu spĺňať normy pri kontrole vo výrobe, pričom chyby sa postupne objavujú po uvedení do prevádzky. Splietané spoje sa montujú pomocou lepidla a spojovacích prvkov. Adhézne vrstvy časom starnú a tečú a degradácia výkonu bude urýchlená zmenami okolitej teploty a vlhkosti. Na spojoch dochádza k mikrosklzu a odlepovaniu a priamo ničia kontinuitu referenčných plôch. Aj keď sú mechanicky zablokované skrutkami, medzi jednotlivými základnými doskami existujú jemné rozdiely vo fyzikálnych vlastnostiach. Nekonzistentná expanzia a kontrakcia pri zmene teploty generuje vnútorné napätie v spojoch, čo vedie k deformácii roviny a relatívnemu posunu polôh otvorov. Okrem toho majú spojovacie medzery tendenciu hromadiť rezný prach a chladiacu kvapalinu, čo má za následok koróziu a usadzovanie cudzích látok a ďalšie rušivé odkazy na montáž vodiacej lišty. Väčšina týchto defektov je voľným okom neviditeľná, ale priamo vedie k nepresnému umiestneniu a zlej opakovateľnosti zariadenia.
Monolitická liata obrobená základňa je spracovaná z jedného neporušeného polotovaru, bez spojovacích švov alebo spojovacích rozhraní. Jeho referenčné roviny, otvory so závitom, otvory pre polohovacie kolíky a montážne drážky vodiacej koľajnice sú odvodené z rovnakého substrátu. Či už je vyrobený z minerálneho odliatku, žuly alebo vysokovýkonných kompozitných substrátov, základňa získa monolitický tvar vo fáze polotovaru bez dodatočného spájania. Fyzikálne vlastnosti vo vnútri materiálu zostávajú nepretržité a jednotné, s konzistentnou tepelnou rozťažnosťou, tuhosťou a tlmiacim výkonom v celej časti. Zabráni sa konfliktom nezhodných fyzikálnych vlastností medzi jednotlivými doskami. Tvárou v tvár kolísaniu teploty v dielni, striedavým vibráciám a dlhodobému statickému zaťaženiu sa vnútorné napätie podkladu uvoľňuje rovnomerne bez koncentrácie napätia na rozhraniach spájania. Zásadne je zabránené sérii problémov spôsobených spájaním, ako je skĺznutie, odlepovanie a deformácia spoja.
Monolitické tvárnenie nie je ekvivalentom jednoduchého jednodielneho obrábania. Procesná kontrola určuje konečnú kvalitu hotových výrobkov. Pre veľké monolitické základy UNPARALLELED Group vopred vykonáva štrukturálnu simuláciu s cieľom optimalizovať rozloženie vnútorných rebier, hrúbky steny a dutín na zníženie hmotnosti. Kontroluje vlastnú hmotnosť a zároveň zabezpečuje tuhosť a zlepšuje rozloženie napätia. Po výrobe polotovaru sa vykoná viacstupňové ošetrenie starnutia, aby sa úplne uvoľnilo prirodzené napätie polotovaru a rezné napätie generované pri hrubom obrábaní, aby sa predišlo časovo závislej deformácii základne pri následnej prevádzke. Všetky dokončovacie procesy prebiehajú v dielňach s konštantnou teplotou a konštantnou vlhkosťou. Referenčné roviny a montážne otvory sú obrábané v jednom upínacom nastavení, aby sa eliminovali chyby polohovania spôsobené opakovaným upínaním, čím sa dosahuje rovinnosť na nanoúrovni a presnosť polohy otvoru na úrovni mikrónov.
To, čo mnohí zákazníci prehliadajú, je, že spájané konštrukcie prinášajú aj vyššie ťažkosti pri popredajnej údržbe. Akonáhle dôjde k mikrozmenám na spojovacích rozhraniach, je ťažké ich úplne opraviť pomocou vyrovnania alebo kompenzácie podložiek. V závažných prípadoch je potrebná demontáž, opätovné spájanie a opätovná montáž, čo má za následok dlhé prestoje zariadenia. Naproti tomu monolitická odlievaná základňa má súvislý neporušený substrát bez slabých rozhraní a vyžaduje len rutinnú ochranu. Kompletné kontrolné správy CNAS, ktoré sa týkajú rovinnosti, rovnobežnosti a presnosti polohy skupiny otvorov, sa dodávajú spolu s výrobkami, ktoré spĺňajú požiadavky na trojsystém ISO a certifikáciu CE. Poskytujú sa zodpovedajúce schémy inštalácie a vyrovnávania, ktoré zákazníkov povedú k správnemu usporiadaniu podperných bodov, zníženiu montážneho namáhania a ďalšiemu využitiu výkonnostných výhod monolitických substrátov.
V súčasnosti polovodičové, optické kontrolné a vysoko presné automatizačné zariadenia kladú neustále rastúce požiadavky na referenčnú spoľahlivosť. Výrobcovia zariadení sa zameriavajú nielen na presnosť odčítania v momente dodávky, ale aj na schopnosť zachovať presnosť počas 3-5 rokov alebo dokonca dlhších cyklov. Spojené štruktúry môžu dosiahnuť štandardy v krátkodobej prevádzke, ale slabé rozhrania vždy zostanú. Použitím jediného neporušeného substrátu ako geometrickej referencie sa monolitická odlievaná základňa dôkladne vyhýba rôznym rizikám presnosti spôsobeným medzerami v spojoch, starnutím lepidla a rozdielmi vo fyzikálnych vlastnostiach delených dosiek. Udržuje stabilný referenčný výkon zariadení po dlhú dobu v zložitých priemyselných prostrediach s vibráciami, zmenami teploty a nepretržitým zaťažením a pôsobí ako preferované riešenie pre základne špičkových presných zariadení.