Žulový inžiniersky štvorec, ktorý sa môže pochváliť stabilným-uhlom, je bežným meracím nástrojom na kontrolu kolmosti. Napriek tomu nie je úplne bez chýb-. Mnohé odchýlky vo výsledkoch merania nepochádzajú zo straty presnosti samotného meradla, ale z ďalších chýb spôsobených-prostredím na mieste, prevádzkovými metódami a podmienkami umiestnenia. Mnohí inšpektori sa zameriavajú iba na továrenskú presnosť štvorca, pričom ignorujú rôzne zásahy počas používania, čo môže v konečnom dôsledku viesť k nesprávnemu úsudku. Pochopenie rôznych zdrojov chýb žulových inžinierskych štvorcov pri testovaní na mieste- pomáha inšpektorom kvality vyhnúť sa chybným úsudkom a zabezpečiť autentické a spoľahlivé údaje o meraní kolmosti.
Chyby deformácie spôsobené nesprávnym umiestnením a podopretím sú najčastejším typom chyby na stavbe. Hoci sa žula vyznačuje dobrou tuhosťou, má veľkú vlastnú-hmotnosť. Ak sú podporné body neprimerane usporiadané, štvorec spôsobí miernu deformáciu ohybu a priamo zmení vzťah pravého- uhla 90-stupňových pracovných plôch. Medzi príklady patrí jednobodová-podpora, nadmerné presahy na oboch koncoch alebo umiestnenie štvorca na nerovnom pracovnom stole posypanom železnými pilinami. Drobné čiastočky čiastočne zdvihnú štvorec a naklonia jeho pracovnú plochu. Táto deformácia je neviditeľná voľným okom, ale spôsobuje nepretržitý posun v údajoch zhromaždených číselníkovými indikátormi. Niektorí operátori majú tendenciu tlačiť štvorec proti strane obrobkov; náraz generovaný počas stláčania spúšťa okamžitý posun polohy a chyby čítania. Na rozdiel od kovových meracích nástrojov je žula krehká. Menšie odštiepenie hrán po kolízii, dokonca aj voľným okom sotva viditeľné, vytvorí pri pripevnení k obrobku lokálne vysoké body a nepretržite ovplyvní meranie.
Chyby teplotného gradientu spôsobené kolísaním teploty sú pracovníkmi v teréne ľahko prehliadnuteľné. Koeficient tepelnej rozťažnosti žuly je oveľa nižší ako koeficient liatiny a ocele, napriek tomu nie je úplne odolný voči teplotným vplyvom. Keď štvorec, meraný obrobok a pracovný stôl majú nekonzistentné teploty, vyskytnú sa chyby tepelného gradientu. Napríklad dlhotrvajúci kontakt rúk s pracovnými povrchmi, blízkosť zdrojov tepla motora alebo priame slnečné svetlo na jednej strane štvorca spôsobí nerovnomerné teploty na oboch stranách a spôsobí mierne lokálne deformácie. Obrobky a žula sa líšia charakteristikami tepelnej rozťažnosti. Keď teplota v dielni kolíše, rozdiel deformácií medzi testovanou časťou a štvorcom vytvára počas porovnávacej kontroly falošné odchýlky kolmosti. Takéto chyby zostávajú nízke v miestnostiach na meranie konštantnej{6}}teploty, ale v bežných výrobných dielňach sa zosilňujú dennými-rozdielmi teplôt v noci a rozptylom tepla zo zariadení.
Chyby medzier vyplývajúce z nedostatočného čistenia priamo vedú k nesprávnemu úsudku prostredníctvom metódy svetelnej medzery. Žulové inžinierske štvorce sa pri realizácii porovnávacieho merania spoliehajú na povrchovú úpravu. Ak na pracovných plochách štvorca a testovaného obrobku zostane rezný prach, olejové škvrny alebo kovové triesky, nečistoty zachytené medzi kontaktnými plochami vytvárajú nerovnomernú medzeru. Pri kontrole pravých uhlov metódou svetelnej medzery môže byť táto medzera nesprávne interpretovaná ako mimo--tolerančnej kolmosti obrobku. Mnoho operátorov iba čistí obrobky, pričom zanedbáva údržbu pracovných plôch štvorca. Dlhodobá-adhézia prachu postupne poškriabe presné povrchy abráziou a časom zhorší rovinnosť samotného štvorca, čím sa vytvárajú trvalé chyby. Žula nie je-magnetická a nepriťahuje železné úlomky, no jemné častice môžu stále zostať na kontaktných povrchoch a zhoršovať presnosť lícovania.
Chyby merania-založené na princípe spôsobené nesprávnym umiestnením a výberom referenčných hodnôt. Niektorí inšpektori svojvoľne vyberajú nereferenčné hrany obrobkov ako referencie merania pri použití štvorca, čo vedie k nesprávnemu reťazcu referenčných hodnôt. Pri kontrole žulového inžinierskeho štvorca musí spodný povrch štvorca zodpovedať stabilnej primárnej referenčnej hodnote. Ak je samotné primárne porovnanie nerovnomerné, výsledky merania budú stále skreslené bez ohľadu na to, aká vysoká je presnosť- pravého uhla pracovnej plochy štvorca. Ďalšie bežné prevádzkové nedorozumenie: pri meraní kolmosti dlhých obrobkov kontrolóri testujú len lokálne s krátkym úsekom pracovnej plochy štvorca a posudzujú celkový pravý uhol na základe miestnych podmienok. Toto ignoruje kolísanie priamosti po celej dĺžke obrobku, čo vedie k-jednostranným výsledkom vzorkovania a meraní, ktoré nereprezentujú celkový geometrický stav obrobku.
Chyby chvenia čítania vyvolané vibráciami a vonkajšou silou. V prostrediach obrábacích dielní generuje štartovanie-zastavenie stroja a pohyb vysokozdvižného vozíka nepretržité nízkofrekvenčné vibrácie. Zatiaľ čo žula prekonáva liatinu vo výkone tlmenia, intenzívne vibrácie môžu spôsobiť mierne oddelenie a opakovaný kontakt medzi sondou číselníka a meraným povrchom, čo má za následok skoky pri čítaní. Ak inšpektori počas merania nepretržite stláčajú štvorec, extra umelá vonkajšia sila spôsobí malú deformáciu štvorca a nestabilné hodnoty. Patria medzi náhodné chyby. Nekonzistentné údaje z opakovaných meraní môžu inšpektorov zavádzať, aby si mysleli, že presnosť samotného obrobku je nestabilná.
Systematické chyby vyplývajúce zo starnutia meracieho prístroja a overenia s ukončenou platnosťou. Po dlhodobom-opakovanom používaní, manipulácii a kolíziách sa referenčné povrchy žulových štvorcov postupne menia. Aj keď vzhľad zostane nedotknutý, potenciálne vnútorné napätie sa môže časom pomaly uvoľniť a spôsobiť posun v-presnosti pravého uhla. Pokračujúce používanie po overovacom cykle zavedie referenčnú odchýlku samotného štvorca do všetkých kontrolných položiek. Ide o systematickú chybu, pri ktorej sa všetky výsledky meraní rovnomerne posúvajú. Pravidelné opakované{7}}kontroly vykonávané metrologickými inštitúciami sú určené na odhalenie takéhoto posunu referenčných hodnôt. Žulové inžinierske štvorce vyrábané spoločnosťou UNPARALLELED prechádzajú pred dodaním dlhodobým-starnutím materiálu, aby sa minimalizovalo riziko neskoršieho posunu napätia. Napriek tomu sa musia pravidelne overovať v súlade s metrologickými špecifikáciami; továrenskú presnosť nemožno považovať za trvalú donekonečna.
Na zmiernenie vyššie uvedených chýb sa musia stanoviť štandardizované prevádzkové postupy. Manipulujte a umiestňujte štvorec jemne, používajte primerané podporné body; pred meraním dôkladne očistite povrch štvorca a obrobku; pred testovaním počkajte na vyrovnanie teploty medzi štvorcom a obrobkom; uchovávajte mimo dosahu zdrojov tepla a vibrácií; vyberte správne referenčné povrchy obrobku a odošlite meradlo na kalibráciu podľa plánu.
Stručne povedané, väčšina chýb merania žulových inžinierskych štvorcov pochádza z-prevádzkových podmienok na mieste a nie z chýb materiálu. Identifikácia zdrojov chýb vrátane deformácie umiestnenia, teplotných gradientov, medzier nečistôt, nesprávneho použitia referenčných hodnôt, interferencie vibrácií a overenia meracieho prístroja s uplynutou platnosťou a štandardizácia pracovných postupov môže plne využiť výhodu stabilných- referenčných hodnôt žulových štvorcov v pravom uhle a zaručiť presné a reprodukovateľné výsledky kontroly kolmosti.