Pri výbere žulových povrchových dosiek sa mnohí kupujúci silne zameriavajú na továrensky testované ukazovatele, ako je rovinnosť a kolmosť, napriek tomu majú tendenciu prehliadať proces starnutia polotovarov zo surového kameňa a polotovarov. Ošetrenie starnutím nie je voliteľný pomocný postup, ale základný proces na uvoľnenie zvyškového vnútorného napätia vo vnútri kamenných materiálov. Aj keď všetky geometrické ukazovatele hotových výrobkov spĺňajú špecifikácie, preskočenie alebo zjednodušenie starnutia spôsobí rôzne latentné problémy počas prevádzky a zhorší spoľahlivosť metrologických a kontrolných prác.
Počas ťažby, rezania a frézovania žulové polotovary generujú geologické zvyškové napätie a napätie vyvolané obrábaním utesnené vo vnútri materiálu bez okamžitého viditeľného vplyvu. V dôsledku cyklického kolísania teploty, konštantného zaťaženia vlastnou hmotnosťou a vonkajších porúch pri manipulácii a zdvíhaní sa vnútorné napätie postupne uvoľňuje a mení geometrický tvar kameňa, čo vedie k rôznym prevádzkovým rizikám.
Po prvé, starnutie zabraňuje posunu presnosti spôsobenému pomalou deformáciou počas prevádzky. Dosky, ktoré nie sú úplne zostarnuté, môžu spĺňať všetky požiadavky na presnosť pri kontrole vo výrobe. Avšak po mesiacoch alebo jednom až dvoch rokoch prevádzky v teréne sa pracovná plocha pomaly vyklenie alebo pretlačí. Nepretržitá degradácia rovinnosti znižuje pôvodné platne triedy 00/000. Častá rekalibrácia nemôže zásadne vyriešiť tento problém, pretože vzniká skôr z prebiehajúceho uvoľňovania vnútorného napätia než z bežného opotrebovania. V závažných prípadoch skresľuje údaje o meraní obrobku a spôsobuje systematické odchýlky v metrologickom porovnaní.
Po druhé, zabraňuje lokálnemu skresleniu a deformácii rohov. Veľké ťažké žulové dosky nesú značnú vlastnú hmotnosť. Nerovnomerné rozloženie napätia vedie k deformácii dosky a deformácii rohov, ktoré sa zhoršujú pri ukladaní a zaťažovaní. Dokonca aj po presnom vyrovnaní počas inštalácie sa referenčný povrch časom zmení, čo nepriaznivo ovplyvní montáž vodiacej koľajnice, umiestnenie upínacieho prostriedku a celkovú montáž platforiem lineárnych motorov a zariadení na optickú kontrolu. Takéto chyby sa len ťažko zistia krátkodobou továrenskou kontrolou. Dostatočné starnutie umožňuje, aby pred konečným brúsením došlo k vlastnej deformácii.
Po tretie, starnutie zmierňuje šírenie mikrotrhlín a latentné poškodenie. Drobné mikrotrhliny vo vnútri polotovarov sú neustále ťahané vnútorným pnutím. Bez uvoľnenia napätia sa mikrofraktúry pri teplotnom cykle a dopravných vibráciách rozširujú, čo ďalej vedie k odštiepeniu alebo lokálnemu praskaniu. Najmä v prípade vysokovýkonných metrologických dosiek sú vnútorné trhliny takmer neopraviteľné na mieste a môžu viesť k zošrotovaniu a dodatočným nákladom na projekt. Úplné starnutie stabilizuje napätie a celú štruktúru kameňa, aby sa zlepšila dlhodobá prevádzková spoľahlivosť.
Okrem toho starnutie znižuje riziká nestability pri exportných projektoch a akceptácii metrológie treťou stranou. Niektoré platne prešli akceptáciou v továrni, no stres je aktivovaný kolísaním teploty a vibráciami počas námornej prepravy, čo vedie k nesúladu počas opätovnej kontroly treťou stranou po príchode a vyvolávajú spory o akceptácii. Plne zostarnuté žulové povrchové dosky majú stabilizované kamenné štruktúry so silnejšou odolnosťou voči preprave a zmenám prostredia. Môžu bez problémov prejsť opätovným overením domácimi a zámorskými metrologickými inštitútmi a vyhovovať normám DIN, ASME, GB a iným.
Treba poznamenať, že ošetrenie starnutím nemôže eliminovať škody spôsobené človekom spôsobené kolíziou, preťažením alebo nesprávnym skladovaním; rieši iba inherentné riziká vyvolané zvyškovým stresom. Kompletný pracovný postup zahŕňa prirodzené starnutie surových polotovarov na vyhradených skladoch a stavanie polotovarov na uvoľnenie napätia, po ktorom nasleduje mimoriadne presné brúsenie a komplexné metrologické testovanie. Pre povrchové dosky z čiernej žuly UNPARALLELED® prechádzajú surové polotovary dostatočným starnutím v špeciálnych skladoch. Obrábanie a kontrola sa vykonávajú v dielňach s konštantnou teplotou, konštantnou vlhkosťou a vibráciami. Všetky testovacie prístroje sú sledovateľné až k metrologickým inštitútom. Minimalizujeme poruchy spôsobené stresom a dodávame dlhodobo stabilné referenčné meradlá pre metrologické laboratóriá, polovodičové a špičkové výrobné odvetvia.