Mnohí zákazníci pripisujú degradáciu presnosti žulových podloží výlučne prevádzkovým podmienkam zariadenia, no majú tendenciu prehliadať skladovacie prostredie počas skladovania hotového tovaru, čakajúcej dodávky a fázy pohotovosti projektu. Napriek tomu, že materiál žuly má rozmerovú stabilitu a odolnosť proti korózii, dlhodobé vystavenie nevhodným skladovacím podmienkam môže stále spôsobiť skryté odchýlky v presnosti. Deformácia spôsobená nevhodným skladovaním nepochádza z vlastného zlyhania materiálu, ale predstavuje kompenzáciu presnosti nahromadenú dlhodobými vplyvmi prostredia, ktorá sa objavuje až pri montáži na stroji a priamo zhoršuje montážny štandard kompletného presného zariadenia. Vychádzajúc zo skúseností s výrobou ultra presných minerálnych komponentov, UNPARALLELED Group objasňuje kontrolné body celého cyklu skladovania žulových podstavcov, analyzuje rôzne vplyvy vyvolané teplotou a vlhkosťou, podpornými metódami, vzormi stohovania a úložnými priestormi na výkon základne a vyhýba sa štandardným škodám spôsobeným pri skladovaní.
Teplota predstavuje primárny kontrolný faktor pri skladovaní. Skladovacie priestory nemusia udržiavať vysoko presnú konštantnú teplotu spracovateľských dielní, je však potrebné eliminovať prudké teplotné výkyvy. Nadmerné teplotné rozdiely medzi dňom a nocou v skladoch, obrobky umiestnené v blízkosti dverí a okien, vykurovacích zariadení alebo priameho slnečného žiarenia vystavujú žulové základy opakovaným cyklom zahrievania a chladenia. Hoci sa žula môže pochváliť nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti, opakujúce sa tepelné cykly vytvárajú vo vnútri obrobkov striedavé mikronapätie. Najmä v prípade veľkých žulových základov spôsobuje nekonzistentná rýchlosť vedenia tepla naprieč úsekmi s rôznou hrúbkou postupné deformovanie v závislosti od času. Deformácia spôsobená uskladnením zostáva krátkodobo neviditeľná; avšak po týždňoch alebo mesiacoch akumulácie v skladoch dochádza k menšiemu posunu rovinnosti a paralelizmu. Skladovacie zóny hotovej základne by sa preto mali držať mimo zdrojov tepla a priameho slnečného žiarenia, udržiavať mierne kolísanie okolitej teploty a zabraňovať jednostrannému lokálnemu zahrievaniu obrobkov, aby sa znížilo nahromadenie napätia spôsobeného tepelnými cyklami.
Relatívna vlhkosť v skladovacích priestoroch tiež nepriamo pôsobí na výkonnosť žuly. Samotná žula je nehrdzavejúca, avšak vysoká vlhkosť prináša odvodené riziká. Pri dlhotrvajúcej vysokej vlhkosti sú kovové závitové vložky a zapustené upevňovacie prvky podstavcov náchylné na hrdzu. Škvrny od hrdze sa šíria a kontaminujú žulové podkladové plochy a objemová expanzia vrstiev hrdze vytvára lokálne tlakové napätie na kameň okolo otvorov, čo vedie k mikrodeformácii v blízkosti otvorov otvorov. Vlhké podmienky medzitým urýchľujú priľnavosť a konsolidáciu prachu a nečistôt, vytvárajúce odolné usadeniny na podkladových povrchoch, ktoré môžu pri následnom čistení ľahko poškriabať presné brúsené plochy. Naproti tomu príliš suché prostredie nepoškodzuje kamenné korpusy, ale urýchľuje starnutie obalových výplňových materiálov a oslabuje ich schopnosť tlmiť nárazy. Vhodná vlhkosť pri skladovaní chráni kovové vložky, zachováva ochranné vlastnosti obalov a znižuje riziko konsolidácie nečistôt, čím sa nepriamo zaisťuje pôvodná presnosť opracovania žulových podkladov.
Spôsoby podpory skladovania predstavujú veľmi prehliadaný, no zároveň rozhodujúci faktor. V mnohých skladoch sú žulové základy položené priamo na tvrdých podlahách alebo jednoducho odpružené v obmedzenom počte bodov. Veľkorozmerné žulové základne sa vyznačujú veľkou vlastnou hmotnosťou; neprimerané rozmiestnenie podperných bodov spôsobuje deformáciu priehybu pod vlastnou tiažou. Ak je dlhodobo udržiavaný pod chybnou podporou, vo vnútri kameňa sa hromadí trvalé ohybové napätie. Dokonca aj po prepnutí na správne podpery môže pretrvávať čiastočné zvyškové napätie a geometrické základne sa nemôžu úplne vrátiť do stavu z výroby. Pri skladovaní na sebe sa musí zaviesť prísna kontrola. Je prísne zakázané ukladať dve žulové podstavce tak, aby ich presné základne smerovali priamo proti sebe. Tvrdé častice zachytené medzi kontaktnými povrchmi spôsobia pri stlačení brúsené pracovné plochy. UNPARALLELED Group nasadzuje špeciálne skladové nástroje pre bázy rôznych špecifikácií, nastavuje dobre rozmiestnené viacbodové podpery podľa výsledkov mechanickej simulácie a vyhýba sa jednobodovému zaťaženiu. Obrobky sa umiestňujú nezávisle bez kontaktu s referenčnou plochou, čím sa eliminuje riziko presnosti spôsobené namáhaním vyvolaným vlastnou hmotnosťou prostredníctvom správnej polohy uloženia.
Potenciálne hrozby prináša aj kontaminácia médiami a cudzími telesami v skladových priestoroch. Prchavé rezné kvapaliny, kyslo-alkalické chemikálie a antikorózna olejová hmla vo vnútri skladov vytvárajú na žulových povrchoch uložené filmy. Ako porézny krehký minerál môže žula trpieť pomalou eróziou povrchových mikroštruktúr a zmenenou povrchovou topografiou základných plôch pri dlhodobom nanášaní stopových chemických látok. Neodstránený prach a piesok na podlahách skladov sa pravdepodobne počas manipulácie s obrobkom dostane na základné plochy; častice sa môžu vtlačiť do brúsených povrchových vrstiev a počas skladovania môžu vytvárať jamky. Okrem toho sa skladovacie zóny musia držať ďalej od zdrojov vibrácií. V skladoch susediacich s lisovacím zariadením alebo dopravnými uličkami trvalé nízkofrekvenčné vibrácie prenášané na základne spôsobujú vnútorné napätie kameňa a urýchľujú expanziu skrytých mikrodefektov. Priestory na skladovanie hotových výrobkov sú fyzicky oddelené od pracovných zón s chemickými materiálmi a vysokými vibráciami, aby sa zachovala čistota skladu a zmiernili sa skryté poškodenia spôsobené chemickými médiami, časticami a nepretržitými vibráciami.
Podmienky ochranného balenia ovplyvňujú aj kvalitu skladovania báz. Špeciálne továrenské balenie odolné voči nárazom a vlhkosti slúži nielen na logistickú prepravu, ale aj na dlhodobé skladovanie. Poškodený obal stráca prachotesnosť, odolnosť proti vlhkosti a tlmiace schopnosti. Niektorí zákazníci po uskladnení odstránia všetky obaly a uložia obrobky v holom stave, čím sa úplne vystavia okolitému prostrediu a sú náchylnejšie na kolísanie teploty, prachu a vlhkosti. Na nepoužitých žulových základoch musia byť podľa možnosti zachované ochranné fólie a prachotesné kryty, ktoré je možné odstrániť len pri opätovnej kontrole, expedícii alebo montáži. Neporušenosť obalu sa musí pravidelne kontrolovať a ak dôjde k poškodeniu, musí sa použiť doplnková ochrana.
Úložisko sa nerovná statickému stavu. Priama aplikácia na stroji po dlhodobom skladovaní prináša riziká. Dokonca aj pri dobre kontrolovaných podmienkach prostredia počas skladovania sa pred montážou odporúča opätovné overenie kľúčových indikátorov vrátane rovinnosti, rovnobežnosti a stavu kritických otvorov. Všetky hotové žulové základne od UNPARALLELED Group sú dodávané s kontrolnými správami vydanými prístrojmi kalibrovanými CNAS a produkty sú v súlade s ISO tromi systémami a špecifikáciami CE. Okrem ponuky produktov sú zákazníkom poskytované aj kompletné usmernenia o skladovaní pokrývajúce primerané rozsahy teplôt a vlhkosti, požiadavky na nástroje a zákazy stohovania, čím sa rozširuje kontrola kvality na prepojenia na skladovanie po výrobe.
V rámci precíznych výrobných reťazcov sa ochrana presnosti neobmedzuje len na obrábacie dielne; skladovanie funguje ako rozšírenie zachovania presnosti. Vynikajúce materiálové vlastnosti žulových základov si môžu zachovať geometrické údaje z továrne iba pri vedeckých skladovacích podmienkach. Zanedbanie prostredia skladovania môže kompenzovať hodnoty procesu dosiahnuté predchádzajúcim spracovaním materiálu, starnutím a brúsením. Riadením teplotných zmien, rozsahov vlhkosti, podporných nástrojov, čistoty skladu a ochrany obalov na zmiernenie nepriaznivých vplyvov spôsobených skladovaním môžu žulové základne po odoslaní dodávky spĺňať montážne požiadavky na kontrolu polovodičov, optické zariadenia a presné metrologické prístroje.