Povrchová doska neoznamuje, že je mimo tolerancie. Neexistuje žiadne varovné svetlo, žiadny nezvyčajný zvuk, nič, čo by vyzeralo voľným okom inak. Len tam sedí a vyzerá presne tak plocho ako v deň, keď bol nainštalovaný, zatiaľ čo diely, ktoré boli skontrolované, sa potichu odchyľujú od špecifikácií z dôvodov, ktoré nikto v obchode nedokáže okamžite vysvetliť. V čase, keď niekoho napadne prekalibrovať samotný štítok, nie meradlo alebo súčiastku, už môžu mať za sebou mesiace pochybných kontrolných údajov.
Toto je jedna z najviac prehliadaných medzier pri údržbe v metrologickom laboratóriu alebo v strojárni - platne sa kalibrujú pri inštalácii a potom sa príliš často nechajú na pokoji, kým si niečo nevynúti opätovnú kontrolu.
Opotrebenie zvyčajne nie je dramatické -, je lokalizované a postupné
Najčastejšou príčinou nerovnosti povrchovej dosky nie je jedna dramatická udalosť. Je to kumulatívne, lokalizované opotrebovanie z opakovaného použitia v rovnakých zónach. Časti sa znova a znova ukladajú, posúvajú a merajú približne v rovnakých oblastiach dosky, a hoci je žula extrémne tvrdá, nie je nekonečne-odolná voči opotrebovaniu. V priebehu rokov používania sa v strede taniera alebo v oblastiach najbližších k bežným pracovným zónam môže vyvinúť plytká priehlbina meraná v mikrónoch -, ktorá je pre oči neviditeľná, ale dostatočná na to, aby pri vysokopresných kontrolných prácach zaviedla merateľnú chybu.
Dôležité sú aj vzory načítania. Ťažký prípravok alebo obrobok umiestnený opakovane na rovnakom mieste, najmä ak doska nie je podopretá rovnomerne, môže urýchliť tento druh lokalizovaného usadzovania. Ide o pomalšiu verziu tej istej fyziky, ktorá spôsobuje, že akýkoľvek povrch sa pri koncentrovanom, opakovanom zaťažení nerovnomerne stláča.
Tepelné cyklovanie spôsobuje pohyb aj bez opotrebovania
Bez ohľadu na mechanické opotrebovanie sa platňa môže pohybovať aj v dôsledku tepelnej histórie, najmä ak nebola úplne zbavená napätia- predtým, než bola pôvodne zabrúsená, alebo ak od inštalácie prešla výraznými teplotnými výkyvmi. Kameň, ktorému nebol poskytnutý dostatočný čas na starnutie po ťažbe, môže niesť zvyškové vnútorné napätie, ktoré sa v priebehu rokov postupne uvoľňuje a prejavuje sa ako pomalé skrútenie alebo skrútenie, ktoré nemá nič spoločné s tým, ako bola platňa používaná a so všetkým, ako bola vyrobená.
Toto je časť toho, prečo je proces starnutia a stresu-pred konečným brúsením taký dôležitý pre dlhodobú{1}}stabilitu a prečo výrobcom uvádzaná tolerancia brúsenia v deň odoslania nie je úplný príbeh - doska, ktorá bola plochá, keď opustila továreň, ale nebola predtým riadne odstránená-namáhanie, sa môže ešte zmysluplne posunúť počas prvého alebo dvoch rokov prevádzky.
Škody, ktoré je ľahké prehliadnuť
Okrem postupného opotrebovania a tepelných pohybov je fyzické poškodenie náhlejšou, no stále často{0}}prehliadnutou príčinou straty presnosti. Úlomky a ryhy na okrajoch sú zvyčajne zrejmé, ale zákernejšie poškodenie predstavuje podpovrchová - platňa, ktorá bola dostatočne silne zasiahnutá, aby sa pod povrchom vytvorila mikrofraktúra bez viditeľného odštiepenia. Tento druh poškodenia môže lokálne zmeniť rovinnosť aj odozvu dosky na budúce zaťaženie a zvyčajne sa nezachytí bez prístrojovej kontroly.
Ako sa vlastne robí rekalibrácia
Kontrola rovinnosti povrchovej platne nie je jediným meraním - zahŕňa mapovanie platne cez mriežkový vzor a porovnanie nameraných hodnôt v tejto mriežke, zvyčajne pomocou presnej úrovne alebo metódy založenej na autokolimátore- pre väčšie platne alebo nastavenie laserového interferometra pre najprísnejšie požiadavky na toleranciu. Prístroje bežne používané na tento druh práce zahŕňajú elektronické úrovne presnosti schopné rozlíšiť zlomky oblúkovej sekundy, číselník alebo pákové -komparátory na lokálne kontroly rovinnosti alaserové interferometrické systémypre úplné{0}}mapovanie povrchu vo vysokom{1}}rozlíšení v najnáročnejších aplikáciách. Špecifická metóda a hustota mriežky sa zvyčajne riadia rovnakými normami, ako keď bola platňa pôvodne klasifikovaná - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 a podobné systémy, všetky špecifikujú, koľko meracích bodov daná veľkosť a trieda platne vyžaduje na platnú kalibráciu.
Renomovaná kalibrácia by mala vytvoriť úplnú mapu rovinnosti, nie iba vyhlásenie o vyhovení/neúspešnom teste, a použité prístroje by mali mať svoje vlastné kalibračné certifikáty, ktoré možno vysledovať až k národnému metrologickému inštitútu. Štítok, ktorý je jednoducho vyrazený „kalibrovaný“ bez sprievodnej mapy údajov, vám neposkytuje dostatok informácií na to, aby ste vedeli, či je to okrajovo v tolerancii alebo pohodlne, takže - rozdiel, na ktorom veľmi záleží, ak plánujete tento štítok používať ďalších niekoľko rokov.
Praktický interval rekalibrácie
Neexistuje jednotná univerzálna odpoveď na to, ako často je potrebné povrchovú platňu opätovne kontrolovať, pretože to do značnej miery závisí od intenzity používania, vzorov zaťaženia a stability prostredia, ale platňa, ktorá sa bežne používa v prostredí dielne, sa bežne kontroluje raz ročne, pričom aplikácie s vyšším{0}}používaním alebo s vyššou{1}}presnosťou si niekedy vyžadujú častejšie overovanie. Doska, ktorá je umiestnená v dobre-kontrolovanej metrologickej miestnosti s nízkou{4}}prevádzkou s ľahkým, rovnomerne rozloženým používaním, môže často trvať dlhšie medzi kontrolami, - hoci „môže“ nie je to isté ako „mala by som“ a vynechanie rekalibrácie, aby sa ušetrili náklady, je jedným z najbežnejších spôsobov, ako obchod skončí s tichou nespoľahlivosťou kontrolných údajov bez toho, aby si to uvedomil.
Základný bod je jednoduchý: povrchová doska je merací prístroj, nie kus nábytku. Ošetrenie rovnakou kalibračnou disciplínou aplikovanou na meradlá a komparátory - namiesto toho, aby sa predpokladalo, že kameň si nevyžaduje pozornosť, pretože vyzerá nezmenený -, je to, čo v skutočnosti udržuje zvyšok meracieho reťazca obchodu dôveryhodný.