Vo fáze výskumu a vývoja presných zariadení čelia konštruktéri často dileme. Ak sa použijú spájané kamenné platformy, napätie má tendenciu hromadiť sa v spojovacích švoch medzi viacerými kamennými segmentmi. Pri dlhodobom-cyklovaní vibrácií a teplôt sa v spojoch postupne vyskytuje geometrická deformácia, ktorá priamo narúša kontinuitu referenčného povrchu. Pre bežné masívne žulové polotovary je ťažké priamo zosúladiť montážne usporiadanie zariadení. Prvky, ako sú pätky koľajníc, drážky pre káble, schodíky na umiestnenie a montážne otvory snímača, si vyžadujú dodatočné{5}}spracovanie. Konštrukcia kompletných konštrukcií strojov je obmedzená spracovateľskou kapacitou mnohých výrobcov pre zložité profily. Jednodielna žulová povrchová doska UNPARALLELED®- je vyrobená z jedného prírodného žulového polotovaru bez spájania. Rôzne drážky a otvory sú integrálne opracované na jednom pevnom bloku, čím sa uvoľňuje väčšia voľnosť pre konštrukčný návrh presných zariadení.
Základným významom-tvarovania jedného kusu je, že celá doska pochádza z rovnakého žulového bloku bez sekundárnych montážnych procesov, ako je spájanie, lepenie alebo zváranie. Počnúc výberom surovín sa vyhýba medzifázovému namáhaniu spôsobenému montážou viacerých kusov kameňa. Vnútro masívneho kameňa je jednotné s konzistentnými mechanickými vlastnosťami. Medzi jednotlivými kamennými blokmi bude nekonzistentná tepelná rozťažnosť a kontrakcia. Aj keď zariadenie beží dlhú dobu pri vysokej{5}}rýchlosti vratného pohybu a nepretržitého dynamického zaťaženia, rovnosť, rovnobežnosť a rovinnosť referenčného povrchu môžu zostať stabilné po dlhú dobu bez skrytých rizík, ako je dislokácia švu alebo rozšírenie medzier. Toto je prirodzená výhoda, ktorej sa spojené platformy nemôžu rovnať.
Na základe pevného polotovaru môže UNPARALLELED® vykonávať rôzne zákazkové obrábanie priamo na tele dosky. Zahĺbené otvory na montáž na koľajnicu, otvory so závitom na upevnenie upevnenia, T-štrbiny, priechodné drážky, polovičné{2}}drážky na vedenie káblov a vyhýbanie sa posúvačom, ako aj polohovacie ramená, výškové stupne, montážne sedlá v tvare V{3}} a ďalšie zložité prvky, to všetko je možné spracovať v našej továrni naraz. Poloha, hĺbka a kolmosť všetkých drážok a otvorov sú kontrolované v prostredí spracovania s konštantnou-teplotou. Referenčné hodnoty každého prvku sú vzájomne prepojené a relatívna presnosť medzi otvormi a drážkami môže byť zaručená rovnomerne bez samostatného obrábania a montáže viacerých komponentov.
Mnoho dizajnérov zariadení sa obáva, či drážkovanie na žule nezníži tuhosť dosky. Spoločne vyhodnotíme hĺbku, šírku a rozloženie drážok podľa plánov zaťaženia zákazníkov, primerane usporiadame polohy drážok a vyhneme sa referenčným oblastiam ložísk-jadra. Na základe predpokladu splnenia požiadaviek na smerovanie, vyhýbanie sa a inštaláciu je zachovaný dostatočne pevný prierez- na udržanie celkovej tuhosti dosky a tlmenia vibrácií. Na rozdiel od kovových častí, hoci je žula krehká, štruktúra z jedného kusa- nemá žiadne slabé miesta spájania. Pri správnej štrukturálnej optimalizácii v počiatočnom štádiu si drážkovaná doska stále zachováva materiálové charakteristiky vysokého tlmenia a nízkej tepelnej deformácie a nestráca svoju stabilitu ako presná referencia iba vďaka drážkovaniu.
Tento integrovaný režim zákazkového obrábania tiež zjednodušuje zákazníkom kompletnú logiku montáže stroja. V tradičných riešeniach môžu dizajnéri potrebovať samostatne obrábať základne, podložné dosky koľajníc, polohovacie bloky a ďalšie časti. Chyby obrábania každého komponentu sa nahromadia po samostatnom spracovaní a montáži, prípadne zosilnia odchýlku polohy celého stroja. V prípade jednodielnej žulovej dosky je na jednom kamennom podklade integrovaných viacero montážnych odkazov. Všetky referencie sú dokončené v rámci rovnakého súradnicového systému obrábania, čím sa znižuje počet dielov, znižujú sa nahromadené chyby a kalibračné práce rezania počas montáže a uvádzania do prevádzky. V prípade automatických kontrolných modulov, optických platforiem, malých presných obrábacích strojov a pohybových platforiem-na vzduchových ložiskách môže takýto integrovaný dizajn výrazne zlepšiť výkon opakovaného polohovania kompletných zariadení.
Z hľadiska projektového cyklu sa pri jedno{0}}tvarovaní kusa sústreďuje profilovanie, drážkovanie, vŕtanie a referenčné lapovanie- vo vlastnej réžii. Zákazníci musia poskytnúť iba kompletné strojové výkresy a označiť montážne body, smery drážok a požiadavky na presnosť a môžeme dokončiť celú sadu obrábania. Po prijatí hotového plechu zákazníci nepotrebujú sekundárne rezanie, drážkovanie ani-klepanie na mieste. Moduly, vodiace lišty a prípravky je možné zostaviť priamo, čím sa eliminujú riziká, ako je prach, odlamovanie hrán a-nekontrolovateľná{7}}presnosť spôsobená-obrábaním na mieste. Je vhodný najmä pre prototypy výskumu a vývoja a malé-sériové projekty špičkových{11}}presných zariadení, čím sa skracuje cyklus od výkresov po kompletnú montáž stroja.
Stručne povedané, žulová doska z jedného kusa{0}} narúša stereotyp, že žulové plošiny môžu byť iba jednoduché ploché dosky. Prijatím technológie jednodielneho tvárnenia z pevných kamenných polotovarov spolu s flexibilným vlastným drážkovaním a vŕtacou kapacitou integruje viaceré montážne referencie do jedného substrátu, pričom si zachováva základné výhody žuly, ktorými sú tlmenie vibrácií a rozmerová stabilita. Zabraňuje dlhodobým-rizikom deformácie spájaných konštrukcií a vyhovuje prispôsobenému konštrukčnému návrhu zariadenia. Slúži ako vysoko{6}}kvalitné referenčné riešenie, ktoré vyvažuje štrukturálnu integráciu, referenčnú presnosť a dlhodobú{7}}stabilitu vo výskume a vývoji presných zariadení.